[發(fā)明專利]一種高強度柱塞泵端蓋板的加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610302248.2
• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN107350724A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 傅劍波
• 申請（專利權）人: 南京晨偉機械設備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京先科專利代理事務所(普通合伙)32285
• 代理人: 繆友菊

技術領域

本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種高強度柱塞泵端蓋板的加工工藝。

背景技術

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，柱塞泵端蓋板是柱塞泵的重要組成部件，為了保證柱塞泵穩(wěn)定的工作，要求端蓋板強度高，安裝間隙小、密封性能好。傳統(tǒng)的端蓋板加工工藝為采用高性能的材料通過機械加工的方法成形，加工過程不便控制，加工產(chǎn)品精度不高，長時間使用后會影響柱塞泵的穩(wěn)定工作。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種高強度柱塞泵端蓋板的加工工藝，加工所得端蓋板精度高。

技術方案：本發(fā)明所述高強度柱塞泵端蓋板的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將原料加工成直徑為260mm、長度為63.5~65mm的坯料，保證下料后坯料重量為27.11±0.05Kg，兩斷面平整度≤1.5mm、無毛刺；

（2）粗車大端：采用車床夾坯料、車外徑為直徑257±0.2mm，長度≥48mm，車總厚尺寸，保證端面車出65±0.5mm；

（3）粗車小端：采用車床夾坯料已車外徑、車小外徑為直徑149±0.2mm，車總厚尺寸，臺階高度14±0.1mm，總厚度為61±0.5mm，外徑各端倒角1.5mm*45°；

（4）鉆孔：采用車床夾已車外徑、鉆貫穿孔，孔徑50±0.5mm；

（5）粗車孔徑：采用車床夾已車外徑、粗車貫穿孔，孔徑為63.6±0.2mm，粗車沉孔直徑111±0.2mm、深度為25.4±0.2mm，外徑各端倒角1.5mm*45°；

（6）熱處理：采用調(diào)制爐調(diào)制處理，采用噴丸機對表面進行噴丸處理；

（7）精車大端：采用數(shù)控車床夾小端外徑、精車大外徑254±0.3mm，車端面至60.2±0.2mm，精車孔徑66.68mm~66.73mm并倒角0.76mm*45°；

（8）精車小端：夾大端外徑精車小端總厚、肩胛外徑，精車槽徑137.36mm、槽寬7.96mm，精車沉孔直徑114.3mm，深度為25.4，各處倒角去毛刺；

（9）鉆銑孔：采用鉆頭鉆10個直徑為26.92±0.2mm的貫穿小孔，與小孔同心鉆10個直徑為41.4±0.2mm、深為25.4±0.2mm的大孔，10個大孔呈對稱分布，其中沿對稱軸一側的5個大孔的圓心和端蓋板中心連接線與對稱軸形成的夾角依次為35°、63°、90°、117°、145°；

（10）檢驗合格得到端蓋板成品。

進一步完善上述技術方案，所述原料采用AISI E4340材質。

進一步地，所述步驟（2）粗車大端中車床主軸轉速320轉/min，切削速度0.24 m/min，走刀量0.1mm/轉，吃刀深度2.5mm，走刀次數(shù)1次。

進一步地，所述步驟（3）粗車小端中車床主軸轉速320轉/min，切削速度0.24 m/min，走刀量0.1mm/轉，吃刀深度2.5mm，走刀次數(shù)2次。

進一步地，所述步驟（4）鉆孔中車床主軸轉速140轉/min，切削速度0.24 m/min，走刀量0.1mm/轉，吃刀深度2.5mm，走刀次數(shù)1次。

進一步地，所述步驟（5）粗車孔徑中粗車孔徑時車床主軸轉速280轉/min，切削速度為0.24m/min，走刀量0.1mm/轉，吃刀深度2.5mm，走刀次數(shù)2次；粗車沉孔時車床主軸轉速320轉/min，切削速度為0.24m/min，走刀量0.1mm/轉，吃刀深度2.5mm，走刀次數(shù)2次。

進一步地，所述步驟（7）精車大端采用四軸加工：主軸轉速320轉/min，切削速度為0.24m/min，走刀量0.15mm/轉，吃刀深度1.2mm，走刀次數(shù)1次；車床主軸轉速380轉/min，切削速度為0.24m/min，走刀量0.1mm/轉，吃刀深度0.25mm，走刀次數(shù)1次；車床主軸轉速440轉/min，切削速度為0.2m/min，走刀量0.15mm/轉，吃刀深度1.2mm，走刀次數(shù)1次；車床主軸轉速480轉/min，切削速度為0.24m/min，走刀量0.1mm/轉，吃刀深度0.25mm，走刀次數(shù)1次。