[發(fā)明專利]皮革離型原紙的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610302167.2
• 申請(qǐng)日: 2016-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN107354802A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田春麗;龔木榮;蔡兆斌;顧克強(qiáng);范兆明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江大東紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21H11/04
• 分類號(hào): D21H11/04;D21H17/67;D21H21/20;D21H21/18;D21H21/16;D21H19/14;D21F11/00
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司32107
• 代理人: 夏哲華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于造紙技術(shù)，涉及一種皮革離型原紙的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的合成革工業(yè)迅猛發(fā)展，皮革離型紙作為合成革的重要載體，其需求量也是越來越大，但到目前為止，所需的皮革離型紙仍是嚴(yán)重依賴進(jìn)口，供貨不及時(shí)、成本高等等嚴(yán)重制約著國內(nèi)人造革行業(yè)的快速發(fā)展。

皮革離型紙由原紙和涂布離型層構(gòu)成，原紙作為其基礎(chǔ)部分要求也很高，國內(nèi)目前對(duì)原紙的研究比較少，尚無能夠生產(chǎn)高質(zhì)量皮革離型紙?jiān)埖某墒旃に嚒?/p>

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，能提供一種皮革離型原紙生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的原紙勻度好、紙面細(xì)膩平滑、強(qiáng)度高、防滲透性能適中以及耐熱性能好，最終能適應(yīng)后續(xù)離型加工要求以及由其制成的皮革離型紙滿足制革工藝需求。

本發(fā)明的皮革離型原紙的生產(chǎn)方法是：將基本原料漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿依次經(jīng)過打漿、配漿、上漿、抄造、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光和復(fù)卷工序制成成紙，在工序流程中加入輔助原料；按照物料的轉(zhuǎn)移順序，所述打漿工序物料依次經(jīng)過碎漿機(jī)、叩前漿池、磨漿機(jī)和叩后漿池，所述配漿工序物料依次經(jīng)過配漿池、中轉(zhuǎn)漿池、紙機(jī)漿池和高位箱，所述上漿工序物料依次經(jīng)過1^#沖漿泵、除渣器、2^#沖漿泵和壓力篩，所述抄造工序物料依次經(jīng)過網(wǎng)前箱、網(wǎng)部和壓榨部。

所述配漿工序中，基本原料中的漂白硫酸鹽針葉木漿的質(zhì)量比為20-30％，漂 白硫酸鹽闊葉木漿的質(zhì)量比為70-80％，闊葉木漿要選擇樹種一致、纖維長(zhǎng)度分布均一的品牌。在保證成紙強(qiáng)度同時(shí)，又利于紙頁勻度改善。

所述打漿工序中，針、闊木均采用半游離半粘狀打漿方式，針木漿打漿濃度3.0-3.5％，游離度350-400ml，適當(dāng)切斷改善勻度；闊木漿打漿濃度4.5-5.0％，游離度400-450，充分的分絲鄒化，提高強(qiáng)度同時(shí)改善紙面細(xì)膩度。

在粉碎時(shí)加入填料ZnO，用量為絕干漿質(zhì)量的2-3％，以改善離型原紙的耐熱性能；在1#沖漿泵入口處加入填料碳酸鈣，用量為絕干漿質(zhì)量的3-4％，在降低成本同時(shí)改善原紙因受熱而返黃現(xiàn)象。

在配漿池依次加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑用量為絕干漿質(zhì)量的0.2-0.3％，以保證制成的皮革離型紙?jiān)谥聘镏卸啻问褂茫粷駨?qiáng)劑用量為絕干漿質(zhì)量的0.1-0.2％，保證離型過程中不斷紙。

在表面施膠處加入AKD，用量為0.02-0.06％，適時(shí)調(diào)整用量、穩(wěn)定整個(gè)紙張抗?jié)B透性，以保證上涂離型層的均勻一致。

在壓力篩前加入常規(guī)用量的保留劑。

根據(jù)上述方法生產(chǎn)的皮革離型原紙能達(dá)到表1所述產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：整幅定量、厚度穩(wěn)定，成紙勻度佳，正面平滑度高，紙樣吸水性適宜，形成的離型層表面均勻一致；成紙干、濕強(qiáng)度高，尤其是高溫處置后的強(qiáng)度高；其制成的皮革離型紙滿足制革工藝要求，并可反復(fù)使用50次以上。

表1 皮革離型原紙的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法實(shí)施例的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：147g/m²皮革離型原紙，抄造車速160m/min

皮革離型原紙的生產(chǎn)方法使用普通長(zhǎng)網(wǎng)多缸紙機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝流程為打漿、配漿、上漿、抄造、干燥、表面施膠、壓光和復(fù)卷制成成紙。皮革離型原紙以漂白硫酸鹽針、闊葉木漿為主要原材料，以化學(xué)助劑填料(ZnO和碳酸鈣)、干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑、保留劑以及AKD(烷基烯酮二聚體)為輔助原料。具體工藝如下：

(1)漿料配比及打漿：漂白硫酸鹽針葉木漿配用20％，漂白硫酸鹽闊葉木漿80％；針木漿打漿濃度3.1％，游離度360ml；闊木漿打漿濃度4.6％，游離度440ml

(2)輔助原料：

填料ZnO用量2.1％/絕干漿；填料碳酸鈣用量為3.4％/絕干漿。

干強(qiáng)劑用量0.22％/絕干漿；濕強(qiáng)劑用量為0.13％/絕干漿。

AKD用量為0.03％/絕干漿。

保留劑則按常規(guī)用量添加。