[發明專利]一種堿激發高韌性環氧植筋膠的制備方法

在審

• 申請號: 201610302008.2
• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN105754534A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 陳毅忠;盛海豐;高玉剛
• 申請（專利權）人: 陳毅忠
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種堿激發高韌性環氧植筋膠的制備方法，屬于環氧植筋膠制備技術領域。

背景技術

環氧植筋膠系A、B雙組分環氧類膠粘劑，具有觸變性，拉伸、剪切強度高，耐老化、耐疲勞性能優良，負載-位移特性卓越，通過粘結與鎖鍵作用，達到如同預埋效果。該膠所需鉆孔孔徑小，豎直孔、水平孔、倒垂孔均可輕松植筋。植筋膠的配制將增韌劑、消泡劑、填料、觸變劑（氣相法白炭黑）、硅烷偶聯劑、環氧活性稀釋劑加入到液體環氧樹脂中，利用高速分散機，攪拌轉速2000轉/min，混合均勻得到膠粘劑的甲組分；將硅烷偶聯劑、填料、觸變劑（氣相法白炭黑）加入固化劑中，攪拌均勻得到膠粘劑的乙組份。但目前的環氧植筋膠脆性大，且其黏度很高，在28℃下通常為半固態或固態，固化產物易碎裂，使用困難，使用后反應活性較差，導致凝膠時間較長，沖擊剝離性能、熱變形溫度性能降低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前的環氧植筋膠脆性大，且其黏度很高，在28℃下通常為半固態或固態，固化產物易碎裂，使用困難，使用后反應活性較差，導致凝膠時間較長，沖擊剝離性能、熱變形溫度性能降低的弊端，提供了一種取硫酸鈣晶須，與無水乙醇混合，以氧化鋯為球磨珠球磨，過篩后與氫氧化鈉、碳酸鈉、去離子水混合蒸發至干，經煅燒、碾磨過篩得堿激發改性粉末，加入乙酸乙酯、雙酚A二縮水甘油醚、二乙烯三胺混合得混合樹脂組分，再與N,N-二甲基苯胺等混合，經消泡處理制得堿激發高韌性環氧植筋膠的方法。本發明制備步驟簡單，所得產品脆性小，使用后反應活性好，有效提高了其沖擊剝離性能、熱變形溫度性能。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

（1）選取硫酸鈣晶須置于球磨鋼罐中，以無水乙醇為分散劑，氧化鋯為球磨珠，對其進行球磨，控制球磨速率為200～250r/min，對其球磨處理2～3h，待球磨完成后，對其過篩，制備得200目硫酸鈣晶須粉末；

（2）按重量份數計，分別稱量45～60份去離子水、10～15份氫氧化鈉、15～20份碳酸鈉和15～20份上述制備的硫酸鈣晶須粉末置于燒杯中，攪拌混合并旋轉蒸發至干，收集得改性硫酸鈣晶須粉末；

（3）將上述制備的改性硫酸鈣晶須粉末置于箱式電阻爐中，按15℃/min速率程序升溫至650～700℃，隨后保溫煅燒1～2h后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，收集煅燒粉末，對其碾磨過篩，制備得200目堿激發改性粉末；

（4）按重量份數計，分別稱量35～60份雙酚A二縮水甘油醚、10～15份二乙烯三胺、25～30份乙酸乙酯和5～20份上述制備的堿激發改性粉末置于燒杯中，攪拌混合制備得混合樹脂組分；

（5）再按重量份數計，分別稱量55～70份上述制備的混合樹脂組分、10～15份N,N-二甲基苯胺、10～15份三乙醇胺和10～15份γ-氨丙基三乙氧基硅烷置于燒杯中，攪拌混合并靜置消泡處理10～12h，即可制備得一種堿激發高韌性環氧植筋膠。

本發明制得的堿激發高韌性環氧植筋膠劈裂抗拉強度為16.2～18.6MPa，彎曲強度為105.3～110.7MPa，壓縮強度為88.4～98.8MPa，拉伸抗剪強度為19.3～22.4MPa，熱變形溫度為74.6～76.5℃，沖擊剝離強度為19.2～22.1kN/m。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：

（1）本發明制備步驟簡單，所得產品脆性小，使用容易；

（2）使用后反應活性好，凝膠時間縮短了20～25%，有效提高了其沖擊剝離性能、熱變形溫度性能。

具體實施方式