[發(fā)明專利]一種海底電纜大長度分割導(dǎo)體的制造裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610301787.4
• 申請(qǐng)日: 2016-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN105788766A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬治國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 喬治國
• 主分類號(hào): H01B13/02
• 分類號(hào): H01B13/02
• 代理公司: 北京紐樂康知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11210
• 代理人: 史靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種海底電纜大長度分割導(dǎo)體的制造裝置及方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)生產(chǎn)海底電纜分割導(dǎo)體的技術(shù)方案是：由61芯絞合設(shè)備生產(chǎn)分割導(dǎo)體的分割股線，收線是直徑2M的盤。用盤式成纜機(jī)絞制分割導(dǎo)體，放線是5個(gè)直徑2M盤，收線是直徑3.15M盤。由于受到放線盤和收線盤的容量限制，如果要制造大長度的海底電纜分割導(dǎo)體就必然有許多接頭，不但生產(chǎn)效率受到影響，而且嚴(yán)重地影響到海底電纜的安全性能。

因此，開發(fā)出一種既能夠生產(chǎn)大長度海底電纜分割導(dǎo)體，又不需要投入高額的設(shè)備開發(fā)費(fèi)用，且經(jīng)濟(jì)效益好的裝置和方法，成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種海底電纜大長度分割導(dǎo)體的制造裝置及方法，以解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種海底電纜大長度分割導(dǎo)體的制造裝置，包括絞線機(jī)和立式成纜機(jī)，所述絞線機(jī)的并線模座與牽引輪之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)緊壓裝置，所述立式成纜機(jī)包括三組均布的放線托盤和一組收線托盤，所述放線托盤上固定安裝有與其位置對(duì)應(yīng)的相位檢測(cè)裝置，所述絞線機(jī)的牽引輪與所述放線托盤之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向?qū)л喴弧?

進(jìn)一步地，所述絞線機(jī)為91芯絞線機(jī)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)緊壓裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)架，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)架上設(shè)置有緊壓輪一，所述緊壓輪一旋轉(zhuǎn)連接有緊壓輪二，且所述緊壓輪一與緊壓輪二相接觸的部位設(shè)置有120度的扇形間隙。

進(jìn)一步地，所述相位檢測(cè)裝置的數(shù)量為3組，所述相位檢測(cè)裝置包括旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架上連接有電位器，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有檢測(cè)輪一，所述檢測(cè)輪一旋轉(zhuǎn)連接有檢測(cè)輪二，且所述檢測(cè)輪一與檢測(cè)輪二相接觸的部位設(shè)置有與所述扇形間隙對(duì)應(yīng)的間隙。

進(jìn)一步地，所述立式成纜機(jī)外接有絕緣擠出設(shè)備，所述立式成纜機(jī)與絕緣擠出設(shè)備之間設(shè)置有兩組轉(zhuǎn)向?qū)л啞?

本發(fā)明還提供一種海底電纜大長度分割導(dǎo)體的制造方法，利用91芯的絞線機(jī)和立式成纜機(jī)通過旋轉(zhuǎn)緊壓裝置和相位檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)海底電纜大長度分割導(dǎo)體的制造，所述方法包括以下步驟：

1）用絞線機(jī)生產(chǎn)出普通91芯圓形導(dǎo)體；

2）將普通91芯圓形導(dǎo)體通過旋轉(zhuǎn)緊壓裝置壓制成具有螺旋結(jié)構(gòu)的扇形導(dǎo)體，將制得的導(dǎo)體通過牽引輪和轉(zhuǎn)向?qū)л喴唬謩e輸入立式成纜機(jī)的三組放線托盤；

3）待步驟2）中所述立式成纜機(jī)的三組放線托盤全部纏滿后，將所述放線托盤上的三組扇形導(dǎo)體分別穿過相位檢測(cè)裝置后絞合成一組圓形分割導(dǎo)體，并將制得的導(dǎo)體輸入立式成纜機(jī)的收線托盤；

4）將步驟3）中所述立式成纜機(jī)的收線托盤上盤繞的導(dǎo)體通過兩組轉(zhuǎn)向?qū)л喭ㄈ虢^緣擠出設(shè)備，制得的海底電纜大長度分割導(dǎo)體的最大生產(chǎn)截面可達(dá)3000mm²。

本發(fā)明的有益效果：通過上述的設(shè)備和方法，可以方便地將海底電纜分割導(dǎo)體的生產(chǎn)長度提高25倍以上，這極大地減少了大長度海底電纜的接頭數(shù)量，從而提高了生產(chǎn)效率和海底電纜的安全性能，并相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本，提升了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的海底電纜大長度分割導(dǎo)體的制造裝置及方法的工作原理示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的海底電纜大長度分割導(dǎo)體制造裝置中的旋轉(zhuǎn)緊壓裝置的正視圖；

圖3是根據(jù)圖2所示的海底電纜大長度分割導(dǎo)體制造裝置中的旋轉(zhuǎn)緊壓裝置的側(cè)視圖

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的海底電纜大長度分割導(dǎo)體制造裝置中的相位檢測(cè)裝置的正視圖；

圖5是根據(jù)圖4所示的海底電纜大長度分割導(dǎo)體制造裝置中的相位檢測(cè)裝置的側(cè)視圖。

圖中：

1、絞線機(jī)；2、旋轉(zhuǎn)緊壓裝置；3、轉(zhuǎn)向輪一；4、放線托盤；5、相位檢測(cè)裝置；6、收線托盤；7、轉(zhuǎn)向?qū)л喍?、絕緣擠出設(shè)備；9、轉(zhuǎn)向?qū)л喨?0、旋轉(zhuǎn)機(jī)架；11、緊壓輪一；12、緊壓輪二；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、旋轉(zhuǎn)支架；15、檢測(cè)輪一；16、檢測(cè)輪二；17、電位器。

具體實(shí)施方式