[發明專利]一種電子膨脹閥及其線圈總成、線圈總成的裝配方法

在審

• 申請號: 201610301459.4
• 申請日: 2016-05-06
• 公開（公告）號: CN107345590A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 浙江三花智能控制股份有限公司
• 主分類號: F16K31/06
• 分類號: F16K31/06;F25B41/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 張云枝,羅滿

技術領域

本發明涉及制冷設備技術領域，尤其涉及一種電子膨脹閥及其線圈總成、線圈總成的裝配方法。

背景技術

電子膨脹閥安裝在儲液器和蒸發器之間，是空調制冷系統的高壓與低壓的分界點。電子膨脹閥的功用是：把來自貯液器的高壓液態制冷劑節流減壓，調節和控制進入蒸發器中的液態制冷劑量，使之適應制冷負荷的變化。電子膨脹閥的驅動方式是控制器通過對傳感器采集得到的參數進行計算，向線路板發出調節指令，由線路板向電子膨脹閥輸出電信號，然后通過線圈驅動電子膨脹閥轉子部件轉動，實現閥針上下動作，調節電子膨脹閥的閥口節流面積，從而控制制冷量。

請參考圖1，圖1為現有技術中電子膨脹閥的線圈總成圖。

現有技術中，如圖1所示，該線圈總成1′主要包括線圈組件12′、線路板注塑件11′和蓋板15′，線路板注塑件11′設于線圈組件12′的側方，與線路板注塑件11′連接的插接件112′朝下設置。

該線圈總成1′的裝配過程如下：

S11′：線圈組件12′與線路板注塑件11′通過超聲波焊接；

S12′：線圈組件12′與壓板122′超聲波焊接；

S13′：將線路板111′放置于線路板注塑件11′內的對應位置，并與引出的插針超聲波焊接；

S14′：向線路板注塑件11′的空間灌膠，保證其密封性；

S15′：將蓋板15′與線路板注塑件11′超聲波焊接。

采用上述線圈總成1′，裝配時主要通過兩次焊接保證線路板注塑件11′空間的密封性，即線圈組件12′與線路板注塑件11′的焊接、線路板注塑件11′與蓋板15′的焊接，導致線圈總成1′的加工工序較為繁瑣，且線圈組件12′與線路板注塑件11′的焊縫處也存在滲水的風險。

此外，線路板注塑件11′設于線圈組件的側方，導致線圈總成的整體尺寸較大，空間布局不緊湊。

有鑒于此，亟待針對上述技術問題，對現有技術中的線圈總成進行優化設計，以減少焊接帶來的滲水風險，并合理布局，減小線圈總成的外形尺寸。

發明內容

本發明的目的為提供一種線圈總成，以減少焊接帶來的滲水風險，并合理布局，減小線圈總成的外形尺寸。在此基礎上，本發明還提供一種線圈總成的裝配方法，以減少線圈總成的加工工序。此外，本發明還提供一種應用上述線圈總成的電子膨脹閥，具有相同效果。

為解決上述技術問題，本發明提供一種電子膨脹閥的線圈總成，包括包封定子繞組的線圈組件、用于安裝線路板的線路板注塑件；所述線圈組件、所述線路板注塑件二次注塑于一體，成為線圈注塑件。

采用這種結構，二次注塑的線圈注塑件保證了線路板注塑件與線圈組件之間的密封性，在線圈總成的裝配過程中，無需焊接線路板注塑件與線圈組件，也就避免了二者的焊縫處滲水的可能性，保證電子膨脹閥的工作穩定性。

優選地，所述線路板注塑件的底壁設有向上凸出、與所述電子膨脹閥的閥體頂部相適配的腔體，且所述腔體與所述線圈組件的中通孔對應設置，所述線路板注塑件二次注塑于所述線圈組件的頂部。

優選地，所述線路板注塑件的底壁在所述腔體的外側還設有至少一個向下凸出的凸塊，所述線圈組件的頂壁設有與所述凸塊適配的凹槽。

優選地，所述線路板注塑件的底壁在所述凸塊的外側還設有向下凸出、與所述線圈組件的頂部相適配的凸起環，所述凸起環扣設于所述線圈組件的外部。

優選地，所述線路板注塑件設有插針插接座、插片插接座；所述線路板注塑件的底壁在插針插接座所在的一側設有澆注口，所述澆注 口的內側設有向下凸出、且外側開口的盒狀結構。

優選地，所述線路板注塑件底壁還設有環形防水筋，所述防水筋包圍所述盒狀結構和所述插針插接座。

優選地，所述線路板注塑件的一側設有插接件；

所述插針插接座、所述插片插接座均設于所述插接件上；

或者所述插針插接座、所述插片插接座二者中的一者設于所述插接件上、另一者設于所述插接件的相對側。

優選地，包括一段插針和二段插針；

所述一段插針固設于所述線圈組件、水平設置；

所述二段插針豎直設置，頂端插接于所述插針插接座，底端設有穿孔、套設于所述一段插針的外端，或者底端設有缺口、夾持于所述一段插針的外端。

優選地，多個所述二段插針注塑成一體結構。

此外，本發明還提供一種電子膨脹閥的線圈總成的裝配方法，包括如下步驟：

將壓板焊接于所述線圈注塑件的底端；