[發明專利]靜壓螺母斷續圓弧油腔的加工方法

有效

• 申請號: 201610301062.5
• 申請日: 2016-05-06
• 公開（公告）號: CN105855813B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 路長厚
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 北京恩赫律師事務所11469
• 代理人: 趙文成

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種靜壓螺母斷續圓弧油腔的加工方法。

背景技術

靜壓螺母副包括相配合的絲杠和螺母，是利用螺紋傳動原理將回轉運動轉換為直線運動的裝置。螺母內螺紋齒面上設有油腔，油腔通過油孔與供油系統相連；用壓力將潤滑油送入油腔，在絲杠和螺母的齒面之間形成靜壓油膜，將相對運動的兩金屬表面完全隔開，既可承受外載荷，又減小了磨損。

靜壓螺母的承載是靠加工在螺母內螺紋齒面上的高壓油腔實現的。常用結構有連續油腔和斷續油腔兩種。連續油腔可采用鏜削方法加工，這種油腔不能承受傾覆力矩。斷續油腔可以承受顛覆力矩，所以在重要場合廣泛應用?，F有的斷續油腔的加工方法有三種：(1)是將螺母沿軸向切開，加工油腔后再合上，這種方法不僅工藝復雜，而且影響螺紋的傳動精度。(2)是制造與油腔形狀相同的電極，采用放電加工方法，這種方法不僅費時，而且成本很高。(3)是在螺母上鉆孔，這樣在螺紋面上形成橢圓小孔，采用多個橢圓小孔，替代油腔(如圖1所示)。這種方法只能模擬斷續油腔的性能。因此，有必要提供一種既能簡化工藝、降低加工成本，又能保證螺紋傳動精度的加工方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種既能簡化工藝、降低加工成本，又能保證螺紋傳動精度的靜壓螺母斷續圓弧油腔的加工方法。

為解決上述技術問題，本發明提供兩種技術方案如下：

技術方案一：

一種靜壓螺母斷續圓弧油腔的加工方法，包括：

步驟1：在靜壓螺母外圓相對位置上鉆第一孔和第二孔；

步驟2：在所述第一孔和第二孔中穿切割線；

步驟3：依次切出所述靜壓螺母上的斷續圓弧油腔一側的輪廓線和寬度、以及另一側的輪廓線和寬度；

步驟4：將所述切割線退出所述第一孔和第二孔，所述斷續圓弧油腔加工完成。

進一步的，所述步驟1包括：

步驟11：通過測量和計算，在所述靜壓螺母的端部找準第一螺紋槽的母線與中徑的第一交點，及所述第一螺紋槽沿螺旋線旋轉180°后，對面第二螺紋槽的母線與中徑的第二交點；

步驟12：沿所述第一交點和第二交點相連的直線鉆所述第一孔和第二孔。

進一步的，所述步驟3包括：

步驟31：所述靜壓螺母轉動，所述切割線沿所述靜壓螺母的螺旋線平動軸向進給，切出所述斷續圓弧油腔一側的輪廓線；

步驟32：所述靜壓螺母轉過所要求的包角后停止轉動，僅所述切割線軸向進給，切出所述斷續圓弧油腔一側的寬度；

步驟33：所述靜壓螺母反向轉動，所述切割線沿所述螺旋線反向進給，回到所述第一孔和第二孔的位置，切出所述斷續圓弧油腔的另一側輪廓線；

步驟34：所述靜壓螺母轉過所述包角后停止轉動，僅所述切割線反向軸向進給，切出所述斷續圓弧油腔另一側的寬度。

技術方案二：

一種靜壓螺母斷續圓弧油腔的加工方法，包括：

步驟1：在靜壓螺母外圓上鉆第一孔；

步驟2：切割線穿過所述第一孔，并借助于轉向裝置從所述靜壓螺母的內螺紋孔中引出；

步驟3：依次切出所述靜壓螺母上的斷續圓弧油腔一側的輪廓線和寬度、以及另一側的輪廓線和寬度；

步驟4：將所述切割線退出所述第一孔和內螺紋孔，斷續圓弧油腔加工完成。

進一步的，所述步驟3包括：

步驟31：所述靜壓螺母轉動，所述切割線沿所述靜壓螺母的螺旋線平動軸向進給，切出所述斷續圓弧油腔一側的輪廓線；

步驟32：所述靜壓螺母轉過所要求的包角后停止轉動，僅所述切割線軸向進給，切出所述斷續圓弧油腔一側的寬度；

步驟33：所述靜壓螺母反向轉動，所述切割線沿所述螺旋線反向進給，回到所述第一孔位置，切出所述斷續圓弧油腔的另一側輪廓線；

步驟34：所述靜壓螺母轉過所述包角后停止轉動，僅所述切割線反向軸向進給，切出所述斷續圓弧油腔另一側的寬度。

進一步的，所述第一孔經過所述靜壓螺母螺紋槽的母線與中徑的交點。

進一步的，所述轉向裝置為滾輪。

本發明具有以下有益效果：

與現有技術相比，本發明的靜壓螺母斷續圓弧油腔的加工方法，在靜壓螺母外圓上鉆孔，通過線切割方法加工出斷續圓弧油腔，簡化了加工工藝、降低了加工成本，并能保證螺紋的傳動精度。

附圖說明

圖1為現有技術中靜壓螺母上采用橢圓小孔替代斷續油腔的結構示意圖；