[發明專利]一種帶有金屬箔與復合導電帶的電流引出裝置

有效

• 申請號: 201610299826.1
• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN105810766B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 寧海洋;郝學斌;韓榮全;朱琳
• 申請（專利權）人: 山東拜科通新材料科技有限公司
• 主分類號: H01L31/042
• 分類號: H01L31/042;H01L31/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及太陽能電池領域，具體為一種帶有金屬箔與復合導電帶的電流引出裝置。

背景技術

太陽能背接觸組件技術是一種高效新型的應用于光伏太陽能電池組件的電流輸出技術，通過該技術以金屬箔作為背板材料，通過建立金屬箔與導電帶之間的連接將太陽能電池片發出的電流傳導到外部的光伏接線盒上；

在將金屬箔與導電帶進行連接時，如果金屬箔采用化學性質比較活躍的材質制成，例如金屬箔采用鋁箔，暴露在空氣中的鋁箔表面在2-3秒內就會產生一層氧化層；有的金屬箔廠家為防止氧化，在金屬箔表面涂一層防氧化涂層；同時金屬箔表面在運輸、加工、等操作環節，也容易沾染油污、汗漬等污染物，污染物也不利于該金屬箔與導電帶的焊接。

以上帶有氧化層或防氧化涂層或污染物層的金屬箔在與導電帶進行焊接時，如果采用釬焊方式，熔化的釬料很難與母材接觸，最終導致焊接過程困難或無法實現；同時金屬箔與導電帶都是薄片狀，因此無法采用摩擦焊技術；若使用超聲波焊接，金屬箔另一面的復合絕緣膠膜會吸收超聲波能量導致超聲波焊接失敗；

綜上所述，即由太陽能電池片發出的電能傳導到以金屬箔作為背板材料上之后，由于金屬箔與導電帶焊接困難或根本無法焊接使電流無法再向外傳導到外部的光伏接線盒上。

發明內容

本發明針對以上不足之處，本發明提供一種帶有金屬箔與復合導電帶的電流引出裝置，通過該裝置實現了金屬箔與復合導電帶的激光焊接，金屬箔表面不再因氧化層或防氧化涂層或污染物層等的存在而無法與導電帶進行連接；同時該裝置采用激光焊接技術解決釬焊、摩擦焊、超聲波焊等方式很難實現覆有絕緣膠膜層金屬箔與導電帶之間固定連接的問題，該裝置配合激光焊接技術焊接效率高，滿足了大批量生產的需求。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：包括由上至下依次層壓在一塊的太陽能電池片層、絕緣膠膜層、金屬箔導電層和太陽能電池背板膜層，在絕緣膠膜層上開設若干導電通孔，在每一導電通孔內注入導電銀膠，在太陽能電池背板膜層的背面設置焊接通孔，在所述焊接通孔內通過激光焊接將導電帶的一端焊接在金屬箔導電層上，導電帶的另一端連接外部的光伏接線盒，所述導電帶與金屬箔導電層之間的接觸面都采用同種金屬材質。

當進行激光焊接時，將導電帶的端部放入焊接通孔內，先通過壓輥將導電帶壓在金屬箔導電層上，由于兩者之間的接觸面都采用同種材質，同種材質在擠壓過程中更容易相互壓合，兩個接觸面直接能形成一定的預壓緊力，之后將激光發射器移至兩者壓合位置上實施激光焊接，通過激光輻射加熱導電帶表面，其表面的熱量通過熱傳導迅速往兩者的壓盒接觸面處擴散，由于設計了導電帶與金屬箔導電層之間的接觸面都采用同種金屬材質，兩種相同材質的金屬能快速融化并形成特定的熔池，該熔池內的金屬材料冷卻之后凝固在一塊，從而完成一個導電帶與金屬箔導電層接觸面之間的焊接過程，將激光發射器與壓輥移至另一處再次進行激光焊接，焊接效率高，該裝置不再受金屬箔屬于活潑材質形成氧化層而無法進行焊接的影響，大大提高了金屬箔材質的選擇范圍，通用性強；在太陽能電池背板膜層上開設若干容納通孔，直接往該容納通孔內通過激光焊接技術實現導電帶與金屬箔的焊接，因此該容納通孔為激光焊接提供了定位支持，方便了激光焊接技術的實施；由太陽能電池片層產生的電流依次通過導電銀膠、金屬箔導電層、電極引出簇點和導電帶，最后輸出至外部的光伏接線盒上，該電流引出裝置實現了帶有金屬箔導電層的電流的導出。

本發明設計了，所述金屬箔導電層采用鋁箔或銅箔。

本發明設計了，所述導電帶采用復合金屬材質，其與金屬箔導電層接觸面采用相同的金屬材質。

附圖說明

圖1為本發明的電路示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為本發明的激光焊接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述：