[發明專利]一種高溫管道組合固定裝置

有效

• 申請號: 201610298288.4
• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN105757350B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 牛玉華;李亮;周命生
• 申請（專利權）人: 南京晨光東螺波紋管有限公司
• 主分類號: F16L3/10
• 分類號: F16L3/10;F16L3/205;F16L59/02;F16L59/07
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 苗建;夏平

本發明公開了一種高溫管道組合固定裝置，其結構是在管道需要固定處安裝在套在管道外部的浮動結構，在浮動結構的承力側設置有固定在管道外壁的擋板，所述浮動結構的一側通過拉桿組件與設置在管道兩側的支撐框架相連，通過拉桿組合結構實現沿管道在軸線方向的線位移約束，承受管道的軸向力。此外還在管道的底部安裝了導向支架，用通過導向支架下方的導向支座上的防轉擋板來限制管道的徑向轉動。本發明在達到固定管道的目的的同時，使高溫管道的熱膨脹不受約束，大大降低連接部位的應力水平，有效的避免了連接焊縫及工藝管道在高溫長期運行下產生裂紋的可能，完全能滿足高溫、大口徑的石油化工裝置工藝管道滿載荷長周期安全運行的要求。

技術領域

本發明涉及一種大口徑高溫管道的固定結構。

背景技術

隨著國民經濟的發展，石油化工裝置向大型化發展，工藝管道的工藝和設計條件不僅苛刻，設計溫度較高，達600～750℃，而且口徑也隨著裝置的大型化不斷加大。為保證工藝管道系統的正常運行，管道需要設置支撐及適當位置的固定來保證系統的穩定性和安全性。由于管徑大、介質溫度高，常規的焊接式固定支架會導致非常大的熱應力，過大的應力極易導致焊縫開裂，支架失效，對系統的安全運行造成很大的威脅。

目前石油化工裝置工藝管道常規的焊接式固定支架，在高溫下經過一段時間運行后，極易在應力水平高的焊縫部位及工藝管道母材部位產生裂紋，該裂紋不僅會導致固定支架失效而且會導致工藝管道開裂，引起工藝介質泄漏產生嚴重的后果。

現有技術中尚未有滿足高溫、大口徑管道的能夠承受較大推力和力矩的滿足長周期運行的固定支架。

發明內容

本發明的目的就是針對上述現有技術中的不足，提供了一種適用于高溫、大口徑管道的，能夠承受較大推力和力矩，滿足長周期運行的高溫管道組合固定裝置。

本發明采用的技術方案如下：

一種高溫管道組合固定裝置，其特征是它包括有管道，在所述管道上套有呈環形且內部為空腔的浮動結構，所述浮動結構內部填塞有隔溫材料，浮動結構的內徑與管道的外徑之間留有大于管道徑向膨脹量的間隙；在浮動結構的一側或兩側設有固定在所述管道外壁上的擋板，檔板與浮動結構的側面貼合，在浮動結構還設有定位連接板，定位連接板與拉桿組件的一端鉸連，拉桿組件的另一端與支撐連接板鉸連，所述支撐連接板固定在支撐框架上，支撐框架設置在管道的旁邊；所述浮動結構的下方設有彈性支撐，管道的底部設有導向支架，所述導向支架安裝在導向支座上，在導向支座上設有處于導向支架兩側的防轉擋板。

所述浮動結構由兩個截面為矩形的箱式半環通過螺栓、螺母連接組成整體環。

所述浮動結構內部填塞的隔溫材料由鋼絲包裹住。

所述擋板設有多塊，它們沿管道的圓周方向上均勻設置，擋板的平面與管道的外壁垂直，且與管道的軸心線處于同一平面。

所述支撐框架設有兩個，它們分別處于管道的兩側，每個支撐框架設有兩組支撐連接板，分別與兩根拉桿組件鉸連，對應地，處于浮動結構上的定位連接板設有四組。

所述導向支架的內部帶有隔溫結構，導向支架的底板為矩形板。

所述導向支架底板與導向支座的接觸面之間設置有減少摩擦的摩擦副。

所述的導向支架及對應的導向支座設有兩組，它們分別處于浮動結構的兩側。

根據需要，所述管道的頂部增設有內部帶隔溫結構的導向支架，此處導向支架上的頂板與其上方的鋼結構支座的接觸面之間留有大于管道徑向膨脹量的間隙，在鋼結構支座上設有處于此處導向支架頂板兩側防轉擋板。

所述管道頂部的導向支架和底部的其中一組導向支架上下對稱布置。所述彈性支撐為彈簧支撐，彈簧支撐與底部支座固定連接。

本發明的有益效果有：