[發明專利]一種特氟隆與硬挺工藝及使用后導輥清洗工藝在審
| 申請號: | 201610297797.5 | 申請日: | 2016-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN105755715A | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 程顯林 | 申請(專利權)人: | 如皋市協和印染有限公司 |
| 主分類號: | D06B3/18 | 分類號: | D06B3/18;D06C3/00;D06B15/00;D06C7/02;D06M15/256;D06B23/30 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 特氟隆 硬挺 工藝 使用 后導輥 清洗 | ||
技術領域
本發明屬于紡織面料加工處理技術,具體涉及一種特氟隆與硬挺工藝及使用后導輥清洗工藝。
背景技術
當前,隨著社會的文明進步和人們生活水平的不斷提高,人們對服飾的需求早已突破其遮體、防寒、保暖的原有基本功能,而是向追求個性化、風格化和功能化的多樣化方向發展。為適應上述形勢的發展變化,紡織印染行業及染料助劑行業均進行了大量的研究和探索,大量采用新材料、新技術、新工藝生產的新型紡織品不斷涌現,它們除了滿足人們日益提高的日常生活及服用需求外,還滲透到社會生產的各個方面,為紡織品尋求到新的生存發展空間。這其中,對各類普通紡織品,如棉、麻、滌棉、化纖及其混紡織物、色織物等進行不同類型的功能性后整理,使其在保有原纖維織造特性的基礎上,賦予更優的服用性能及更廣泛的其他用途功能,使紡織品的功能得以延伸和發展,便是重要的途徑之一。
但是特氟隆及硬挺后整理后,常常會在導輥表面形成膜,遇到冷水后就會立即結塊,很難進行清洗,導致影響后面面料的使用,甚至直接導致機械設備的損傷。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足,現提供一種工藝簡單、操作方便的特氟隆與硬挺工藝及使用后導輥清洗工藝。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:本發明公開了一種特氟隆與硬挺工藝,其創新點在于:經過浸軋液的制備、浸軋、烘干和焙烘步驟,完成面料的特氟隆與硬挺工藝;所述具體步驟如下:
(1)浸軋液的制備:將特氟隆試劑CP-SLA、硬挺劑GM-710和中和酸放于水中,制備得到浸漬液,所述特氟隆試劑CP-SLA的用量為60g/L,所述硬挺劑GM-710的用量為30g/L,所述中和酸的用量為10g/L;
(2)浸軋:采用一浸一軋工藝,所述浸軋車速為25m/min;
(3)烘干:所述拉幅機的車速為30m/min,所述烘干溫度為110-120℃;
(4)焙烘:所述定型機的車速為30m/min,所述焙烘溫度為185-190℃,所述焙烘時間為1min。
本發明的另一個目的是公開一種使用后導輥清洗工藝,其創新點在于:所述清洗工藝必須在無冷水狀態下進行,所述浸軋液形成膜包覆在導輥外表面,所述浸軋液形成的膜的厚度為0.5mm以上,將導輥邊緣的浸軋液形成的膜與導輥直接撕開分離,然后將導輥上的整個膜進行撕下;所述浸軋液形成的膜的厚度為0.5mm以下,使用布進行直接擦拭,將膜從導輥上擦拭下來。
本發明的有益效果如下:
(1)本發明通過合理改善浸軋液的配方,通過合理調整工藝參數,使得經過這個后整理工藝的面料的三防和硬挺效果更佳;
(2)本發明通過在無冷水狀態下,機臺使用結束后就立即清洗,將浸軋液形成的膜從導輥表面撕下,省時省力。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式,熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
一種使用后導輥清洗工藝,清洗工藝必須在無冷水狀態下進行,浸軋液形成膜包覆在導輥外表面,浸軋液形成的膜的厚度為0.5mm以上,將導輥邊緣的浸軋液形成的膜與導輥直接撕開分離,然后將導輥上的整個膜進行撕下;浸軋液形成的膜的厚度為0.5mm以下,使用布進行直接擦拭,將膜從導輥上擦拭下來。
實施例1
一種特氟隆與硬挺工藝,經過浸軋液的制備、浸軋、烘干和焙烘步驟,完成面料的特氟隆與硬挺工藝;具體步驟如下:
(1)浸軋液的制備:將特氟隆試劑CP-SLA、硬挺劑GM-710和中和酸放于水中,制備得到浸漬液,特氟隆試劑CP-SLA的用量為60g/L,硬挺劑GM-710的用量為30g/L,中和酸的用量為10g/L;
(2)浸軋:采用一浸一軋工藝,浸軋車速為25m/min;
(3)烘干:拉幅機的車速為30m/min,烘干溫度為110℃;
(4)焙烘:定型機的車速為30m/min,焙烘溫度為185℃,焙烘時間為1min。
通過本實施例處理后的產品能夠達到在10次水洗后防油指標達到5級。
實施例2
一種特氟隆與硬挺工藝,經過浸軋液的制備、浸軋、烘干和焙烘步驟,完成面料的特氟隆與硬挺工藝;具體步驟如下:
(1)浸軋液的制備:將特氟隆試劑CP-SLA、硬挺劑GM-710和中和酸放于水中,制備得到浸漬液,特氟隆試劑CP-SLA的用量為60g/L,硬挺劑GM-710的用量為30g/L,中和酸的用量為10g/L;
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