[發(fā)明專利]一種纖維增強聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610296735.2 | 申請日： | 2016-05-06 |
| 公開（公告）號： | CN105778450B8 | 公開（公告）日： | 2018-07-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王從民 | 申請（專利權(quán)）人： | 順達塑膠制品（深圳）有限公司 |
| 主分類號： | C08L67/04 | 分類號： | C08L67/04;C08L1/02;C08L77/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/32;C08K3/16;C08K5/134;C08K5/098 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 纖維 增強 乳酸 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1. 一種纖維增強聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，其配方的組成成分和重量份數(shù)配比為：聚乳酸樹脂52-70份、木棉纖維13-19份、圣麻纖維5-11份、納米纖維素6-13份、碳化硅粉2-9份、納米磷酸鋅5-11份、環(huán)氧樹脂E44 13-21份、環(huán)氧氯丙烷6-12份、氯化鋰2-10份、水楊酸苯酯4-13份、異氟爾酮二胺3-9份、聚酰胺蠟2-7份、偶聯(lián)劑1-5份、0 .5mol/L氫氧化鉀42-60份、連二亞硫酸鈉7-17份、硬脂酸鋇5-12份；
所述的纖維增強聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，由以下步驟制備而成：
（1）先用環(huán)氧樹脂E44和0.5mol/L氫氧化鉀分別對木棉纖維和圣麻纖維進行改性，得到改性木棉纖維和改性圣麻纖維；所述改性的具體步驟為：先將木棉纖維或圣麻纖維置于40℃，0.5mol/L氫氧化鉀溶液中超聲處理30min，過濾洗滌后，再加入環(huán)氧樹脂E44攪拌2小時即得改性木棉纖維和改性圣麻纖維；
（2）按配比將除改性木棉纖維和改性圣麻纖維外的余下組分物料混合后，送入擠出機中混煉；
（3）待步驟（2）的物料混煉完后，將改性后的木棉纖維和圣麻纖維混合均勻后從擠出機側(cè)向喂料，擠出后造粒即得纖維增強聚乳酸復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為KH-550、KH-560或KH-570。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，其配方的組成成分和重量份數(shù)配比為：聚乳酸樹脂58-70份、木棉纖維13-16份、圣麻纖維8-11份、納米纖維素7-13份、碳化硅粉4-9份、納米磷酸鋅6-11份、環(huán)氧樹脂E44 17-21份、環(huán)氧氯丙烷8-12份、氯化鋰2-8份、水楊酸苯酯5-13份、異氟爾酮二胺5-9份、聚酰胺蠟2-6份、偶聯(lián)劑2-5份、0.5mol/L氫氧化鉀50-60份、連二亞硫酸鈉7-12份、硬脂酸鋇6-12份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，其配方的組成成分和重量份數(shù)配比為：聚乳酸樹脂64份、木棉纖維15份、圣麻纖維9份、納米纖維素11份、碳化硅粉6份、納米磷酸鋅8份、環(huán)氧樹脂E44 19份、環(huán)氧氯丙烷9份、氯化鋰7份、水楊酸苯酯10份、異氟爾酮二胺8份、聚酰胺蠟5份、偶聯(lián)劑3份、0 .5mol/L氫氧化鉀56份、連二亞硫酸鈉9份、硬脂酸鋇9份。
5.如權(quán)利要求1所述的纖維增強聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，由以下步驟制備而成：
（1）先用環(huán)氧樹脂E44和0.5mol/L氫氧化鉀分別對木棉纖維和圣麻纖維進行改性，得到改性木棉纖維和改性圣麻纖維；
（2）按配比將除改性木棉纖維和改性圣麻纖維外的余下組分物料混合后，送入擠出機中混煉；
（3）待步驟（2）的物料混煉完后，將改性后的木棉纖維和圣麻纖維混合均勻后從擠出機側(cè)向喂料，擠出后造粒即得纖維增強聚乳酸復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維增強聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）的具體步驟為：先將木棉纖維或圣麻纖維置于40℃，0.5mol/L氫氧化鉀溶液中超聲處理30min，過濾洗滌后，再加入環(huán)氧樹脂E44攪拌2小時即得改性木棉纖維和改性圣麻纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維增強聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中的混煉溫度為110-140℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維增強聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中的喂料轉(zhuǎn)速為80r/min，擠出條件為螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，擠出溫度為150℃。
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