[發明專利]原紙及其制備方法、應用原紙涂布制得的涂布紙

在審

• 申請號: 201610296570.9
• 申請日: 2016-05-06
• 公開（公告）號: CN107345376A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 王正平;嚴浩
• 申請（專利權）人: 金東紙業（江蘇）股份有限公司
• 主分類號: D21H11/08
• 分類號: D21H11/08;D21H19/00
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙)44280
• 代理人: 何青瓦

技術領域

本發明涉及一種造紙的技術領域，尤其涉及一種原紙及其制備方法、應用所述原紙涂布制得的涂布紙。

背景技術

目前，涂布紙生產中通常使用的涂布方式有刮刀式涂布和輥式涂布，其中輥式涂布機屬典型的緊湊型設計，所用的設備的占地面積明顯少于刮刀式涂布機，如此，將輥式涂布與刮刀式涂布相結合并應用于在線涂布一體機，能使得設備的占用面積明顯縮小，同時便于生產人員對設備的操控。

但由于輥式涂布與刮刀式涂布方式的涂布原理的差異，比如輥式涂布是同步運動，刮刀式涂布是動靜結合。當適用輥式涂布進行抄造步驟時，涂布原紙與涂布棒產生的是相對運動，涂料主要是依靠滾壓的方式留著于紙面。通常情況下，基于對涂布紙整體品質的掌控，尤其是預防涂布刮線、脫料、氣泡點等情況的考慮，通常將涂布原紙的表面粗糙度控制在較低水平，即紙面非常平滑。但是平滑的紙面不利于紙張自身對涂料的吸附及涂料與紙張快速滲透時的相互間的良性互動，于是，唯有通過提高涂布棒的棒壓來達到足量涂布之目的，但棒壓過高極易造成涂布棒的抖動及涂布不均等現象，還可能給后續銜接的刮刀式涂布增加麻煩，嚴重時直接造成斷紙，影響機臺的正常運轉。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種能有效解決上述問題的原紙的制備方法。

另外，還有必要提供一種應用上述方法制備的原紙。

此外，還有必要提供一種應用上述原紙涂布制得的涂布紙。

為解決上述問題，本發明提供的一種技術方案為：一種原紙的制備方法，其包括如下步驟：

提供漿料混合物，所述漿料混合物包括分別磨漿后的短纖木漿、機械漿和長纖木漿，其中磨漿后的所述長纖木漿的游離度為320-360ml；

干燥所述漿料混合物；

對干燥后的所述漿料混合物進行壓光，制成原紙，以獲得粗糙度為4.5-5.5um的所述原紙。

其中，磨漿后的所述短纖木漿的游離度為330-350ml，磨漿后的所述機械漿的游離度為200-250ml。

其中，所述漿料混合物中，磨漿后的所述短纖木漿的質量分數為40-70％，磨漿后的所述機械漿的質量分數為10-30％，磨漿后的所述長纖木漿的質量分數為10-30％。

其中，在進行壓光時，壓力范圍值為20～50N/mm。

其中，所述短纖木漿選自桉木漿、相思木漿及樺木漿中的至少一種。

其中，所述機械漿選自漂白化學熱磨機械漿、堿性過氧化氫機械漿中的至少一種。

其中，所述長纖木漿選自云杉漿、冷杉漿以及鐵杉漿中的至少一種。

其中，進行壓光時，壓光設備選自輥式壓光機、可控中高壓光機中的一種。

為解決上述問題，本發明提供的另一種技術方案為：提供一種原紙，所述原紙是應用上述所述的原紙的制備方法所制得的。

為解決上述問題，本發明提供的又一種技術方案為：一種涂布紙，其特征在于，所述涂布紙是上述原紙進行涂布制得的。

相較于現有技術，本發明提供的原紙制備方法通過將長纖木漿的游離度控制在320～360ml，以作為調整原紙粗糙度的主要步驟，再對壓光壓力的調整以進行輔助作用，使得所制備的原紙的粗糙度介于4.5-5.5um之間，使得后續輥式涂布過程中的涂料與原紙產生 吸附與滲透的相互間良性互動，利于涂料快速上涂，并且能夠在原紙表面的均勻覆蓋，形成優良的涂層結構。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細的說明。

本發明提供一種原紙的制備方法，包括如下步驟：

步驟S101，提供漿料混合物，所述漿料混合物包括分別磨漿后的短纖木漿(Leaf Bleached Kraft Pulp，LBKP)、機械漿和長纖木漿(Needle Bleached Kraft Pulp，NBKP)，磨漿后的所述長纖木漿的游離度為320-360ml，例如320ml、340ml、360ml等。

其中，磨漿后的所述短纖木漿的游離度為330-350ml，例如330ml、340ml、350ml等。磨漿后的所述機械漿的游離度為200-250ml，例如200ml、230ml、250ml等。

其中，所述漿料混合物中，磨漿后的所述短纖木漿的質量分數為40-70％，例如40％、50％、60％、70％等。磨漿后的所述機械漿的質量分數為10-30％，例如10％、20％、30％等。磨漿后的所述長纖木漿的質量分數為10-30％，例如10％、20％、30％等。