[發(fā)明專利]一種懸浮式湍動混合煙氣脫硫裝置及其脫硫方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610295272.8
• 申請日: 2016-05-06
• 公開（公告）號: CN105771623A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王北平;周柯錦;邱乾勝;錢怡松
• 申請（專利權(quán)）人: 潔華控股股份有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 吳關(guān)炳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫裝置及其脫硫方法，具體涉及一種懸浮式湍動混合煙氣脫硫裝置及其脫硫方法。

背景技術(shù)

在燃煤爐窯煙氣脫硫中，以消石灰為吸收劑，利用羅茨風(fēng)機(jī)噴入吸收塔，煙氣從入口煙道進(jìn)入吸收塔，通過吸收塔下部的文丘里管加速，氣固兩相充分接觸，煙氣在上升的過程中，不斷形成絮狀物料向下返回，而絮狀物料在高速煙氣的帶動下又不斷解體重新被氣流提升，形成循環(huán)流化床狀態(tài)。煙氣在循環(huán)流化床里與消石灰顆粒充分混合，SO₂、SO₃及其他有害氣體與消石灰反應(yīng)，生成CaSO₃、1/2H₂O、CaSO₄、1/2H₂O和CaCO₃等主要脫硫產(chǎn)物，脫硫產(chǎn)物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)除塵器分離，脫硫凈化后的煙氣排入大氣，分離下來的固體灰渣部分送回吸收塔循環(huán)使用，多余的灰渣利用倉泵外排，煙道中的積灰定期從塔底排出。但現(xiàn)有這種循環(huán)流化床存在以下技術(shù)缺陷：循環(huán)流化床的脆弱性，即塌床；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)煙氣量變化時就需要調(diào)整吸收劑的噴入量來尋求新的平衡，這種平衡往往需要很多次的調(diào)試、試驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)，而且當(dāng)吸收劑噴入量減少時脫硫效率也隨之降低，不利于系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種懸浮式湍動混合煙氣脫硫裝置及其脫硫方法，利用透氣床將噴入吸收塔內(nèi)的吸收劑懸浮在吸收塔內(nèi)，煙氣通過透氣床形成穩(wěn)定的懸浮流化反應(yīng)床，流化反應(yīng)床不受系統(tǒng)煙氣量的變化而影響，吸收劑噴入量根據(jù)脫硫效率調(diào)整，實(shí)現(xiàn)高效脫硫和系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種懸浮式湍動混合煙氣脫硫裝置，依次包括入口煙道、下部吸收塔體、透氣床、懸浮湍動混合反應(yīng)塔體、上部吸收塔體和出口煙道，在所述懸浮湍動混合反應(yīng)塔體一側(cè)設(shè)有吸收劑入口通道和閥門，所述透氣床底部設(shè)有脫硫產(chǎn)物出口通道和閥門。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述入口煙道下部設(shè)有出灰口通道和閥門。

一種如上所述的懸浮式湍動混合煙氣脫硫裝置用于煙氣脫硫的方法，所述煙氣從入口煙道進(jìn)入后，吸收劑從懸浮湍動混合反應(yīng)塔體的吸收劑入口通道切向進(jìn)入，此時煙氣通過透氣床上升，并與旋切方向進(jìn)入的吸收劑激烈交鋒，形成湍動懸浮混合狀態(tài)，煙氣在上升過程中，固體顆粒物一部分隨煙氣從出口煙道被帶出，另一部分因自重重新回流到透氣床內(nèi)，進(jìn)一步增加了床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時間，SO₂、SO₃及其他有害氣體與吸收劑充分反應(yīng)，生成脫硫產(chǎn)物，所述脫硫產(chǎn)物一部分從透氣床下部的脫硫產(chǎn)物出口通道排出，另一部分隨煙氣從出口煙道攜帶出去，經(jīng)除塵器分離后，脫硫凈化后的煙氣排入大氣，被分離下來的固體灰渣與透氣床下部的脫硫產(chǎn)物出口通道排出的灰渣匯合，部分從吸收劑入口通道送回循環(huán)使用，剩余的灰渣從出灰口通道定期排出。

作為一種優(yōu)選，所述吸收劑為消石灰。

本發(fā)明的有益效果是:利用透氣床將噴入吸收塔內(nèi)的吸收劑懸浮在吸收塔內(nèi)，煙氣通過透氣床形成穩(wěn)定的懸浮流化反應(yīng)床，流化反應(yīng)床不受系統(tǒng)煙氣量的變化而影響，吸收劑噴入量根據(jù)脫硫效率調(diào)整，實(shí)現(xiàn)高效脫硫和系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例圖1中的A向視圖。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如附圖1、圖2所示，一種懸浮式湍動混合煙氣脫硫裝置，依次包括入口煙道1、下部吸收塔體6、透氣床7、懸浮湍動混合反應(yīng)塔體8、上部吸收塔體9和出口煙道10，在所述懸浮湍動混合反應(yīng)塔體8一側(cè)設(shè)有吸收劑入口通道11和閥門12，所述透氣床7底部設(shè)有脫硫產(chǎn)物出口通道4和閥門5，所述入口煙道1下部設(shè)有出灰口通道2和閥門3。

實(shí)施例2：一種如上所述懸浮式湍動混合煙氣脫硫裝置用于煙氣脫硫的方法，所述煙氣從入口煙道1進(jìn)入后，消石灰從懸浮湍動混合反應(yīng)塔體8的吸收劑入口通道11切向進(jìn)入，此時煙氣通過透氣床7上升，并與旋切方向進(jìn)入的吸收劑激烈交鋒，形成湍動懸浮混合狀態(tài)，煙氣在上升過程中，固體顆粒物一部分隨煙氣從出口煙道10被帶出，另一部分因自重重新回流到透氣床7內(nèi)，進(jìn)一步增加了床層顆粒濃度和延長消石灰的反應(yīng)時間，SO₂、SO₃及其他有害氣體與消石灰充分反應(yīng)，生成CaSO₃、1/2H₂O、CaSO₄、1/2H₂O和CaCO₃等主要脫硫產(chǎn)物，所述脫硫產(chǎn)物一部分從透氣床7下部的脫硫產(chǎn)物出口通道4排出，另一部分隨煙氣從出口煙道10攜帶出去，經(jīng)除塵器分離后，脫硫凈化后的煙氣排入大氣，被分離下來的固體灰渣與透氣床7下部的脫硫產(chǎn)物出口通道4排出的灰渣匯合，部分從吸收劑入口通道11送回循環(huán)使用，剩余的灰渣從出灰口通道2定期排出。