[發(fā)明專利]一種刀具磨床用不規(guī)則螺旋線連續(xù)找正裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610294617.8
• 申請(qǐng)日: 2016-05-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107344305A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁小暉;許定明;汪鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市維可達(dá)精密科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B3/02
• 分類號(hào): B24B3/02;B24B41/06;B24B55/06;B24B55/00;B24B47/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于刀具磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刀具磨床用不規(guī)則螺旋線連續(xù)找正裝置。

背景技術(shù)

在目前刀具磨床生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)立銑刀中普遍存在一個(gè)技術(shù)難題：任意兩臺(tái)機(jī)床磨削加工中基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)銑刀排屑槽與周刃后角的螺旋線角度完全一致。如果是在一臺(tái)刀具磨床上面一次裝夾完成銑刀排屑槽及周刃后角加工，則可避免排屑槽與周刃后角的螺旋角誤差，但是實(shí)際刀具生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)闄C(jī)床功率大小，機(jī)床行程限制，刀具生產(chǎn)工藝工序的需求，磨削銑刀排屑槽與磨削銑刀周刃后角這兩道工序經(jīng)常需要在不同的兩臺(tái)機(jī)床上面完成，例如A機(jī)床生產(chǎn)35°螺旋角標(biāo)準(zhǔn)銑刀時(shí)，因?yàn)锳機(jī)床本身傳動(dòng)部件的誤差使得排屑槽螺旋角為36°，當(dāng)此銑刀棒料放到B磨床上磨削周刃后角時(shí)，B機(jī)床實(shí)際加工得到周刃后角螺旋角為34°，由此產(chǎn)生銑刀棒料排屑槽與周刃螺旋角不一致，刀具周刃后角寬度不一致，刀具生產(chǎn)報(bào)廢率極高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種刀具磨床用不規(guī)則螺旋線連續(xù)找正裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種刀具磨床用不規(guī)則螺旋線連續(xù)找正裝置，包括芯軸電磁離合器、傳動(dòng)齒條用導(dǎo)向裝置、蝸輪驅(qū)動(dòng)軸、導(dǎo)向推力氣缸傳動(dòng)軸、銑刀棒料夾持組件、磨削砂輪、導(dǎo)向傳感器組件、導(dǎo)向推力氣缸、傳動(dòng)齒條、傳動(dòng)齒輪和筒夾，所述芯軸電磁離合器的一端設(shè)有傳動(dòng)齒條用導(dǎo)向裝置，所述傳動(dòng)齒條用導(dǎo)向裝置的一端設(shè)有傳動(dòng)齒條，所述傳動(dòng)齒條的一端設(shè)有導(dǎo)向推力氣缸，所述導(dǎo)向推力氣缸的一端設(shè)有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的一端設(shè)有銑刀棒料夾持組件，所述蝸輪驅(qū)動(dòng)軸設(shè)在芯軸 電磁離合器的下方一端，所述導(dǎo)向推力氣缸傳動(dòng)軸設(shè)在蝸輪驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)前端，所述銑刀棒料夾持組件的一端安裝有筒夾，所述筒夾上裝夾有銑刀棒料，且銑刀棒料的一端設(shè)有磨削砂輪，所述磨削砂輪和銑刀棒料和之間設(shè)有導(dǎo)向傳感器組件。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向推力氣缸根據(jù)銑刀棒料的螺旋角及導(dǎo)程長(zhǎng)短確定氣缸行程，保證滿足螺旋線旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的需求，且為導(dǎo)向氣缸傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)提供所需的動(dòng)力來(lái)源。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒條要有足夠的強(qiáng)度等級(jí)，且齒條的長(zhǎng)度需要滿足齒輪所需的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，此齒輪齒條組負(fù)責(zé)將導(dǎo)向氣缸的直線運(yùn)動(dòng)傳遞到銑刀棒料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在磨削周刃后角使提供合適的旋轉(zhuǎn)速度。

優(yōu)選的，所述芯軸電磁離合器通過(guò)開(kāi)關(guān)控制，負(fù)責(zé)蝸輪驅(qū)動(dòng)軸和導(dǎo)向推力氣缸傳動(dòng)軸的連接與斷開(kāi)，使銑刀棒料可切換到蝸輪驅(qū)動(dòng)模式和導(dǎo)向氣缸驅(qū)動(dòng)模式兩種狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述銑刀棒料夾持組件中夾頭座本體用來(lái)安裝傳動(dòng)齒輪，根據(jù)螺旋線長(zhǎng)短更換齒數(shù)，模數(shù)，壓力角不等的齒輪圈，在導(dǎo)向氣缸驅(qū)動(dòng)模式下帶動(dòng)銑刀棒料旋轉(zhuǎn)，可更換孔徑筒夾用來(lái)裝夾不同直徑規(guī)格的銑刀棒料。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向傳感器組件中的壓力傳感器，通過(guò)檢測(cè)螺旋溝槽在旋轉(zhuǎn)及軸向進(jìn)給時(shí)給傳感器的壓力，來(lái)調(diào)節(jié)棒料軸向進(jìn)給的速度，使得棒料在磨削螺旋線時(shí)軸向進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)進(jìn)給在合適匹配狀態(tài)，使得排屑槽和周刃后角的螺旋角及導(dǎo)程相匹配，連接固定件使壓力傳感器與磨削砂輪處于相對(duì)固定的位置，在整個(gè)周刃后角磨削過(guò)程中處于正確位置。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：一、安裝使用方便：刀具磨床用不規(guī)則螺旋線連續(xù)找正裝置可獨(dú)立安裝與機(jī)床內(nèi)部，只需要在機(jī)床內(nèi)部增加導(dǎo)向傳感器組件與機(jī)床控制系統(tǒng)相連，通過(guò)檢測(cè)壓力傳感器信號(hào)控制導(dǎo)向氣缸的速度與壓力，即可使銑刀棒料旋轉(zhuǎn)時(shí)的得到正確的螺旋角度與導(dǎo)程；二、安全可靠： 通過(guò)導(dǎo)向傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)排屑槽的螺旋位置，以此為基準(zhǔn)磨削銑刀周刃后角螺旋線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，無(wú)復(fù)雜精密傳動(dòng)部件參與即可完成此裝置的功能需求；三、加工效率高：傳統(tǒng)數(shù)控加工方式中兩臺(tái)機(jī)器各自設(shè)定排屑槽及周刃后角的螺旋角及導(dǎo)程，誤差較大，廢品率高，傳統(tǒng)手動(dòng)加工方式中使用靠模原理加工時(shí)，靠模的螺旋角和導(dǎo)程固定且無(wú)法調(diào)整，本裝置根據(jù)壓力傳感器信號(hào)控制棒料旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可實(shí)時(shí)調(diào)整螺旋角和導(dǎo)程，使其與排屑槽螺旋角及導(dǎo)程相同。使得機(jī)床加工合格率，加工效率顯著提高；四、通用性好：該發(fā)明適用于絕大多數(shù)數(shù)控刀具磨床，模塊化設(shè)計(jì)集成度高，安裝方便且無(wú)需經(jīng)常拆裝；五、檢修方便：本發(fā)明為模塊化設(shè)計(jì)，其功能部件的檢測(cè)及檢修可快速完成。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明傳動(dòng)齒輪的K向視圖；

圖3為本發(fā)明的X棒料軸向進(jìn)給圖。