[發明專利]一種燃煤電廠儲煤系統在審
| 申請號: | 201610294476.X | 申請日: | 2016-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN105775783A | 公開(公告)日: | 2016-07-20 |
| 發明(設計)人: | 趙科熙;肖煥輝;張世浪;溫國標;王晴勤;廖思雄;劉巍 | 申請(專利權)人: | 中國能源建設集團廣東省電力設計研究院有限公司 |
| 主分類號: | B65G65/32 | 分類號: | B65G65/32;B65G65/40;B65G47/80;B65G65/48;B65D88/28 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 劉靜 |
| 地址: | 510663 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 燃煤 電廠 煤系 | ||
技術領域
本發明屬于燃煤電廠技術領域,尤其是涉及一種燃煤電廠儲煤系統。
背景技術
目前,燃煤電廠要求對煤場進行全封閉處理以減少煤塵對周邊環境的不利 影響。但煤場占地大,設備運行所需空間也很大,導致進行封閉處理所需建設 的建構筑物高度和跨度巨大,從而導致建筑空間利用率低下,土建投資較高。 其中,現有技術燃煤電廠儲煤系統包括如下兩種實施方案:
方案一、煤場中部為斗輪機軌道和輸煤皮帶,斗輪機在斗輪機軌道上直線 行走。在斗輪機軌道兩側布置條形煤堆,主要依靠斗輪機設備完成卸煤和取煤 作業。方案一存在如下缺點:1、燃煤采用放坡堆放,堆高有限,占地面積大; 2、煤場設備需要專人現場操作,自動化程度較低;3、露天堆場受氣候條件影 響大,尤其是在雨季或梅雨天氣期間,濕煤易造成篩、碎設備及落煤管的堵煤 現象,使得上煤時間相應延長;4、在環保要求高的地區,煤場需全封閉。而條 形煤場占地大,設備運行空間需要也較大,導致煤場封閉建筑體積和跨度都非 常巨大,且設備投資高,檢修維護成本高;5、當需要進行配煤作業時,需要多 臺斗輪機同時作業,運行管理較為復雜。
方案二、煤場中部為旋轉作業的旋轉斗輪機設備,煤場外圍采用擋墻提高 煤堆高度,增加儲煤量。然而,方案二存在如下缺點:1、旋轉斗輪機行程范圍 較小,為提高其堆取煤量,需采用較高的擋煤墻來增加煤堆高度,因此土建投 資顯著提高;2、由于無法采用多臺堆取料機互為備用,煤場內還需增設固定煤 斗及事故煤斗,在圓形堆取料機故障時,通過事故煤斗出煤,使用效率較低;3、 因其煤堆較高,但場地相對較小,不易分堆,對揮發份高、易自燃的燃煤,難 于采用壓實、隔離等手段處理,因此需要在煤場中需設置完善的監測設施,增 強煤場結構耐火設計,并加強人工管理,使得造價成本過高;4、煤場外殼高度 導致進煤棧橋的爬升高度較高,如此土建和運行費用相對較高。
發明內容
基于此,本發明在于克服現有技術的缺陷,提供一種燃煤電廠儲煤系統, 它不僅可以節約土地資源、提高建筑空間利用率,還能夠簡化設備配置,提高 運行可靠性和自動化水平。
其技術方案如下:一種燃煤電廠儲煤系統,包括:煤倉;煤料輸入帶與第 一驅動帶輪組,所述煤料輸入帶位于所述煤倉頂部,所述第一驅動帶輪組與所 述煤料輸入帶傳動相連;第一卸料件,所述第一卸料件為一個以上,一個以上 所述第一卸料件沿著所述煤料輸入帶設置,所述第一卸料件用于將所述煤料輸 入帶上的煤料移出;載料件,所述載料件設置于所述煤倉中部、并位于所述煤 料輸入帶的下方,所述載料件與所述煤倉相連,所述載料件用于接收從所述煤 料輸入帶上移出的煤料,且所述載料件設有開口;煤料輸出帶與第二驅動帶輪 組,所述煤料輸出帶位于所述載料件的下方,所述第二驅動帶輪組與所述煤料 輸出帶傳動相連;及第二卸料件,所述第二卸料件為一個以上,一個以上所述 第二卸料件沿著所述煤料輸出帶設置,所述第二卸料件用于將所述載料件上的 煤料通過所述開口移出。
在其中一個實施例中,所述煤料輸入帶為一個以上,一個以上所述煤料輸 入帶并列間隔設置;所述載料件為一個以上,一個以上所述載料件并列設置; 所述煤料輸出帶為一個以上,一個以上所述煤料輸出帶并列間隔設置,且一個 以上所述煤料輸出帶與一個以上所述載料件一一相應。
在其中一個實施例中,相鄰所述載料件之間設置有若干個支撐柱,所述載 料件通過所述支撐柱與所述煤倉相連,若干個所述支撐柱共同連接有支撐梁, 所述第一驅動帶輪組及所述第一卸料件裝設在所述支撐梁上。
在其中一個實施例中,所述載料件包括第一支撐板與第二支撐板,所述第 一支撐板與所述第二支撐板均傾斜設置,且所述第一支撐板頂部與所述第二支 撐板頂部之間的距離至所述第一支撐板底部與所述第二支撐板底部之間的距離 逐漸減小,所述第一支撐板底部與所述第二支撐板底部間隔設置以形成所述開 口。
在其中一個實施例中,所述第一支撐板底部朝向所述第二支撐板的方向延 伸出第三支撐板,或者所述第二支撐板底部朝向所述第一支撐板的方向延伸出 第三支撐板,所述第三支撐板水平設置,所述第二卸料件為葉輪給料機,所述 葉輪給料機的扇葉設置于所述第三支撐板上方,所述葉輪給料機的出料口位于 所述煤料輸出帶的上方。
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