[發(fā)明專利]晶圓凸塊的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610292986.3 | 申請日: | 2016-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN107346742A | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孟津 | 申請(專利權(quán))人: | 中芯國際集成電路制造(天津)有限公司;中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/48 | 分類號: | H01L21/48;H01L21/66 |
| 代理公司: | 上海思微知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31237 | 代理人: | 屈蘅,李時云 |
| 地址: | 300385 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 晶圓凸塊 制備 方法 | ||
1.一種晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,包括:
提供半導(dǎo)體襯底,所述半導(dǎo)體襯底表面包括具有多個開口的層間介質(zhì)層,所述開口中具有底層金屬層;
在所述開口中涂覆助焊劑,所述助焊劑中具有顏色與所述底層金屬層的顏色不同的顏料;
對所述多個開口中的所述助焊劑的涂覆情況進行檢測;
在所述開口中形成錫球,對所述錫球進行一熱處理過程,所述錫球形成球冠狀的凸塊。
2.如權(quán)利要求1所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述顏料為不與所述助焊劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的顏料。
3.如權(quán)利要求2所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述助焊劑還包括醇類有機物和醛類有機物,所述助焊劑呈弱酸性。
4.如權(quán)利要求3所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述顏料為醇類有機物或醚類有機物。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述顏料呈弱酸性。
6.如權(quán)利要求5所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述顏料為呈藍紫色的石蕊。
7.如權(quán)利要求1所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述顏料占所述助焊劑的質(zhì)量分數(shù)的萬分之一以下。
8.如權(quán)利要求1所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,采用光學(xué)模組對所述助焊劑的涂覆情況進行檢測。
9.如權(quán)利要求8所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,若所述開口呈所述顏料的顏色,則所述開口中的所述助焊劑涂覆完好。
10.如權(quán)利要求1所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述底層金屬層為銅金屬層,所述底層金屬層的厚度為5μm~40μm。
11.如權(quán)利要求1所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述錫球的材料為錫銀合金、錫銀銅合金或者錫銀鉍合金。
12.如權(quán)利要求11所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述錫球的直徑為50μm~500μm。
13.如權(quán)利要求1所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,熱處理過程中的溫度為200℃-300℃。
14.如權(quán)利要求1所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,相鄰的所述開口之間的距離為50μm~500μm。
15.如權(quán)利要求1所述的晶圓凸塊的制備方法,其特征在于,所述開口中具有位于所述半導(dǎo)體襯底與所述底層金屬層之間的金屬接觸墊。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





