[發明專利]一種復合軋輥用防氧化保護熔劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201610291381.2
• 申請日: 2016-05-05
• 公開（公告）號: CN105710347A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 于曉杰;王娜娜;吳超;楊冬晴;楊曉晶
• 申請（專利權）人: 北京晶晶星科技有限公司
• 主分類號: B22D27/00
• 分類號: B22D27/00;B22D19/16;B22D13/00
• 代理公司: 北京柏杉松知識產權代理事務所(普通合伙) 11413
• 代理人: 劉繼富;王春偉

技術領域

本發明涉及軋輥制造領域，特別涉及一種復合軋輥用防氧化保護熔劑及其制備方法。

背景技術

復合軋輥廣泛地應用在各類軋機上，如熱軋板帶軋機的精軋工作輥、板帶軋機的支承輥、型線鋼管軋機的中、精軋工作輥等等。復合軋輥輥身由外層(也就是工作層)和芯部(包括輥頸部分)組成，兩部分一般采用不同材質制作。

復合軋輥可以采用離心澆注法進行制造，制造時先向離心機內澆注復合軋輥工作層鋼水，然后澆注填芯鐵水。現在軋輥制造廠家為了保證復合軋輥工作層與芯部之間直接形成良好的冶金結合層，通常在澆注完工作層鋼水后，需要撒入防氧化保護熔劑，一般為市售的O型玻璃渣，玻璃渣高溫熔化后在鋼水內表面鋪展成一定厚度的玻璃膜，隔絕空氣防氧化。但是，如今的復合軋輥工作層材質中一般會摻入大量的過渡金屬元素，例如Cr、V、Mn、W、Nb等，在離心澆注的過程中這些過渡金屬元素極易發生氧化，生成氧化物。而上述的玻璃渣只能夠隔絕空氣防氧化，而不能吸收上述的過渡金屬元素在離心澆注過程中所生成氧化物。這樣使得所生成的氧化物會夾在復合軋輥工作層與芯部之間，不能形成良好的冶金結合層，軋鋼時復合軋輥工作層容易剝落。

發明內容

本發明實施例公開了一種復合軋輥用防氧化保護熔劑及其制備方法，用于解決現有的玻璃渣作為防氧化保護熔劑時復合軋輥工作層與芯部之間不能形成良好的冶金結合層，軋鋼時復合軋輥工作層容易剝落的問題。技術方案如下：

首先，本發明提供了一種復合軋輥用防氧化保護熔劑，基于所述防氧化保護熔劑，其所包含的化學成分按重量百分比計算，包括：

20-36％的SiO₂，0-5％的Al₂O₃，10-25％的CaO，0-5％的MgO,15-35％的Na₂O，及10-25％的B₂O₃。

在本發明的一種優選實施方式中，CaO與SiO₂重量比為0.5≤CaO/SiO₂≤0.75。

在本發明的一種優選實施方式中，防氧化保護熔劑包括：CaO與SiO₂的百分含量和為45％≤CaO+SiO₂≤55％。

在本發明的一種優選實施方式中，防氧化保護熔劑包括：15-22％的B₂O₃。

在本發明的一種優選實施方式中，所述防氧化保護熔劑的粒徑為6目-40目。

本發明還提供了上述的防氧化保護熔劑制備方法，包括：

根據所述防氧化保護熔劑包含的化學成分的重量百分比，計算制備該防氧化保護熔劑所需要的各原料的重量；

稱取各原料，研磨、混合后得到配合料；

將所述配合料加熱至熔化，制得玻璃液；

將所述玻璃液進行水淬，得到玻璃熔塊，烘干后破碎篩分，即得到所述復合軋輥用防氧化保護熔劑。

在本發明的一種優選實施方式中，

稱取各原料，分別研磨至粒徑小于40目后混合，得到配合料。

在本發明的一種優選實施方式中，

將所述配合料以10-15℃/分鐘的加熱速率加熱至1280-1350℃，并保溫0.5-3小時，使其澄清均化，制得玻璃液。

在本發明的一種優選實施方式中，將所述玻璃液進行水淬，得到玻璃熔塊，烘干后研磨至粒徑小于6目-40目，即得到所述復合軋輥用防氧化保護熔劑。

通過研究發現，本發明提供的一種復合軋輥用防氧化保護熔劑，提高了CaO的含量，一方面可以增大防氧化保護熔劑的堿度，有利于過渡金屬元素在離心澆注過程中所生成的氧化物的吸收；另一方面可以降低保護熔劑高溫粘度，有利于熔劑迅速鋪展，覆蓋鋼液，起到隔絕空氣的作用。同時，提高了B₂O₃的含量，一方面增加高CaO含量防氧化保護熔劑的玻璃化能力；另一方面可以增強溶解過渡金屬氧化物的能力。因此，在復合軋輥離心澆注過程中，采用本發明的復合軋輥用防氧化保護熔劑，不僅能夠隔絕空氣防氧化，還能吸收過渡金屬元素在離心澆注過程中所生成的氧化物。保證復合軋輥工作層與芯部之間能形成良好的冶金結合層，軋鋼時復合軋輥工作層不容易剝落。

附圖說明