[發明專利]一種新型工程機械翼型萬向節高背孔軸承在審
| 申請號: | 201610290479.6 | 申請日: | 2016-05-03 |
| 公開(公告)號: | CN107339324A | 公開(公告)日: | 2017-11-10 |
| 發明(設計)人: | 劉震 | 申請(專利權)人: | 萬向錢潮股份有限公司;萬向集團公司 |
| 主分類號: | F16C35/06 | 分類號: | F16C35/06;F16C33/78;F16C33/66 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 311215 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 工程機械 萬向節 高背孔 軸承 | ||
技術領域
本發明涉及一種工程機械傳動軸零部件,尤其是涉及一種工程機械翼型萬向節軸承。
背景技術
工程翼型萬向節高背孔軸承,通常由萬向節高背孔軸承座、滾針、油封和防倒針結構組成。工程翼型萬向節高背軸承座,為一種滾針軸承的軸承座,是重要的工程機械傳動軸零部件之一。
申請日為2005年6月23日,申請號為200520012679.2,授權公告日為2006年9月6日,專利名稱為“萬向節軸承座”的中國實用新型專利,公開了一種翼型萬向節高背軸承座 “它包括座體,座體上分別設置有弧面、側面、固定面以及內孔,座體上還設置有用于安裝固定軸承座的固定裝置,圓弧面和側面之間的連接面為斜面。通過內孔方便與外接軸承相連接,需說明的是此處的固定裝置可以是螺絲孔、螺栓組件、也可以是別的用于固定連接機械裝置,還可以是一種焊接等固定連接方式。該種軸承座具有結構緊湊,強度較高,結構布置合理的特點。”進一步地,座體的底部設有凸臺,以期增強結構強度。存在的問題是:座體的頂部未設有凸臺,整體結構對稱性不夠好,因此制造難度大,應用所形成的萬向節安裝使用不便、使用性能也不夠好。
發明內容
本發明的主要發明目的,是提供一種結構簡單、加工制造容易、安裝使用方便且使用性能好的汽車萬向節。
本發明所用的技術方案是:一種新型工程機械翼型萬向節高背孔軸承,包括萬向節軸承座、滾針、防針掉落結構;萬向節軸承座的主體上設有滾針安裝孔,萬向節軸承座的主體的左右兩側各設有一個軸承座安裝孔,其中萬向節軸承座的后側面向外弧形凸出;萬向節軸承座的主體的上下端分別設有一個定位凸臺,所述定位凸臺為前后走向的凸臺,凸臺的左右側面為相互平行的定位側面。
凸臺的左右側面為相互平行的定位側面,也就是說凸臺的左右側面具有一定的尺寸和形位公差精度。如上所述,與申請號為200520012679.2的專利所公開的萬向節軸承座只在“座體”的底部設有一個以期增強結構強度的凸臺不同,本申請的萬向節軸承座的上下端均設有“定位凸臺”,且本申請的“定位凸臺”既起增強結構強度的作用,又有安裝定位作用,同時由于萬向節軸承座的上下端均設有定位凸臺,因此也便于萬向節軸承座的加工制造和安裝使用,使得本申請更容易安裝,具有更好的安裝和使用效果。
作為優選,所述一種新型工程機械翼型萬向節高背孔軸承還包括骨架及油封,骨架及油封組成的油封骨架;滾針安裝孔的外端設有擴孔;所述防針掉落結構包括擴孔和設于擴孔內的由骨架及油封組成的油封骨架。。本優選方案,結構簡單可靠,有利于防止滾針倒針。
作為優選,滾針的兩端為平面,滾針的里端和滾針孔的內底面之間設有耐磨墊片。本優選方案,有利于緩沖軸向竄動、減緩十字軸端面磨損,從而提高萬向節的使用壽命。
作為優選,所述耐磨墊片為尼龍墊片。本優選方案,重量輕,耐摩性能好,使用壽命長。
作為優選,所述耐磨墊片內平面設有環槽潤滑槽。本優選方案,有利于改善萬向節油脂潤滑效果,提高萬向節的使用性能和壽命。
作為優選,所述尼龍墊片的中央設有圓孔。本優選方案,有利于散熱,提高萬向節的使用性能和壽命。
作為優選,所述尼龍墊片上設有若干垂直于尼龍墊片端面的小圓柱孔,小圓柱孔內固設有導熱棒。本優選方案,有利于散熱,提高萬向節的使用性能和壽命。
作為優選,定位凸臺和主體相連部位設有前后走向的退刀槽。本優選方案,有利于減小應力集中,提高萬向節的使用性能和壽命。
作為優選,軸承座主體定位凸臺和軸承座安裝孔上下、左右對稱,軸承座安裝孔為通孔。本優選方案,結構簡單,加工容易,安裝使用方便。
綜上所述,本發明的有益效果是:萬向節軸承座的上下端均設有“定位凸臺”,且“定位凸臺”既起增強結構強度的作用,又有安裝定位作用。萬向節軸承座的上下端均設有“定位凸臺”,既便于萬向節軸承座的加工制造和安裝使用,也使得安裝有所述萬向節軸承座的萬向節具有更好的安裝和使用效果。
附圖說明
圖1:本發明的結構示意圖;
圖2:本發明的A-A剖視示意圖;
圖3:本發明的B-B剖視示意圖;
圖4:本發明的俯視示意圖。
圖中:萬向節軸承座1;主體1.1;滾針安裝孔1.2;軸承座安裝孔1.3;定位凸臺1.4;退刀槽1.5;環槽1.6;擴孔1.7;滾針2;骨架3;油封4;耐磨墊片5;圓孔5.1。
具體實施方式
下面通過實施例,并結合附圖,對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
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