[發明專利]耐磨損管式穩流給料機

在審

• 申請號: 201610289028.0
• 申請日: 2016-05-04
• 公開（公告）號: CN105728303A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 李開領;賈真;周勇
• 申請（專利權）人: 蕪湖市愛德運輸機械有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/00;B05D3/10;C09D167/08;C09D175/04;C09D7/12
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技術領域

本發明涉及提升機，具體地，涉及一種耐磨損管式穩流給料機。

背景技術

管式穩流給料機普遍用于工業原料的輸送，如用于水泥、粉煤灰等易流態化的粉狀物料的輸送。管式穩流給料機提升機的主體結構由金屬件加工而成，雖然金屬件具有優異的力學性能，但是經過長時間使用過后極其表面的保護層容易磨損，進而使得提升機的金屬主體受到腐蝕，從而使得管式穩流給料機的力學性能的下降，有時甚至會造成防銹管式穩流給料機提升機的崩塌。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐磨損管式穩流給料機，該管式穩流給料機具有優異的耐磨損性能。

為了實現上述目的，本發明提供了一種耐磨損管式穩流給料機，管式穩流給料機的金屬本體通過噴漆處理，該噴漆方法為：

1)將金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體；

2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層；

3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損管式穩流給料機；

其中，底漆含有醇酸樹脂、四氯乙烯、納米二氧化硅、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、硅溶膠、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。

優選地，在步驟1)中，堿液為強氧化鈉水溶液、強氧化鉀水溶液或者氨水溶液。

優選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為40-60℃，浸泡時間為10-15h。

優選地，在底漆中，相對于100重量份的醇酸樹脂，四氯乙烯的含量為20-27重量份，納米二氧化硅的含量為14-22重量份，丙烯酸纖維的含量為8-16重量份，丙二醇丁醚的含量為50-62重量份，松香的含量為11-17重量份。

優選地，干燥至少滿足以下條件：干燥溫度為105-115℃，干燥時間為20-26h。

優選地，在面漆中，相對于100重量份的聚氨酯乳液，聚乙烯蠟的含量為56-78重量份，硅溶膠的含量為18-27重量份，叔丁基過氧化氫的含量為9-12重量份，醋酸丁酯的含量為33-40重量份，瀝青的含量為8-15重量份。

優選地，在步驟3)中，干燥至少滿足以下條件：干燥溫度為70-85℃，干燥時間為30-35h。

優選地，醇酸樹脂的重均分子量為3500-5000，聚乙烯蠟的重均分子量為7000-10000。

通過上述技術方案，本發明中，底漆含有醇酸樹脂、四氯乙烯、納米二氧化硅、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、硅溶膠、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青；通過底漆和面漆中的各組分的協同作用使得漆層穩定地附著于金屬本體的表面，同時能夠起到保護金屬本體的作用。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種耐磨損管式穩流給料機，管式穩流給料機的金屬本體通過噴漆處理，該噴漆方法為：

1)將金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體；

2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層；

3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損管式穩流給料機；

其中，底漆含有醇酸樹脂、四氯乙烯、納米二氧化硅、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、硅溶膠、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。

在本發明的步驟1)中，堿液的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得金屬本體表面的油污能夠清除徹底進而使得底漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，在步驟1)中，堿液為強氧化鈉水溶液、強氧化鉀水溶液或者氨水溶液。

在本發明的步驟1)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得金屬本體表面的油污能夠清除徹底進而使得底漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為40-60℃，浸泡時間為10-15h。

在本發明的步驟2)中，底漆的組分含量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得底漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，在底漆中，相對于100重量份的醇酸樹脂，四氯乙烯的含量為20-27重量份，納米二氧化硅的含量為14-22重量份，丙烯酸纖維的含量為8-16重量份，丙二醇丁醚的含量為50-62重量份，松香的含量為11-17重量份。