[發明專利]一種真空電子數粒灌裝設備有效
| 申請號: | 201610287581.0 | 申請日: | 2016-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN105730721B | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發明(設計)人: | 何興強;蔣貴寶;唐磊;曾慶松;黎中華;羅小麗 | 申請(專利權)人: | 成都合達自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B65B1/16 | 分類號: | B65B1/16;B65B1/30;B65B37/16;B65B43/42;B65B7/28;B65B57/02 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230 | 代理人: | 馬林中 |
| 地址: | 610000 四川省成都市青羊區青羊*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 真空 電子 灌裝 設備 | ||
技術領域
本發明屬于藥丸灌裝技術領域,具體涉及一種真空電子數粒灌裝設備。
背景技術
以前此藥丸的灌裝是采用人工灌裝,產品灌裝的質量主要取決于工人的技術,以至于產品灌裝出來質量參差不齊,而且工人的勞動強度大、生產效率低;故需要加以改進。
針對該手工灌裝生產效率低以及勞動強大的問題,市場上出現了灌裝機,灌裝機是包裝機中的一小類產品,從對灌裝物料的種類角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等;從生產的自動化程度來講可分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。在制藥技術領域,顆粒灌裝機是常用的微型藥丸或顆粒藥丸的灌裝裝置。
例如申請號為201320589175.1的專利公開了一種微型藥丸或顆粒自動灌裝設備,包括瓶體夾持提升系統、瓶體夾持定位系統、藥丸供給系統、藥丸灌裝系統、瓶蓋蓋裝系統、以及瓶體傳輸系統;所述瓶體夾持提升系統、瓶體夾持定位系統、藥丸供給系統、藥丸灌裝系統、瓶蓋蓋裝系統、以及瓶體傳輸系統均裝配與機體上,且所述藥丸供給系統位于藥丸灌裝系統上,瓶體夾持提升系統和瓶蓋蓋裝系統分別位于藥丸灌裝系統兩側;夾持提升系統、藥丸灌裝系統和瓶蓋蓋裝系統分別對應有一個瓶體夾持定位系統;所述瓶體夾持提升系統包括瓶體夾持提升氣缸、固定部件、活動部件;所述固定部件包括夾持提升氣缸安裝板、固定下塊、固定連接座,夾持提升氣缸安裝板、固定下塊、固定連接座連接為一整體;所述瓶體夾持提升氣缸安裝在夾持提升氣缸安裝板上;夾持提升氣缸安裝板開有輸送管道的插入口;所述活動部件包括活動上座、活動下座、氣動手指、夾緊塊、氣缸固定連接板,活動上座、活動下座、夾緊塊、氣缸固定連接板形成整體,瓶體夾持提升氣缸中頂出桿與氣缸固定連接板相連接,在工作過程中氣缸活動部件一起做往復動作;瓶體夾持定位系統包括夾持氣缸、夾持固定座、芯軸、中部滑動軸、夾持座、夾緊運動架;其中夾持氣缸通過氣缸固定座安裝,氣缸固定座與夾持固定座形成一體結構,夾持固定座內部中心位置設置所述芯軸,所述夾緊運動架呈交叉形狀且支撐在芯軸上,夾緊運動架位于夾持座下,夾持座穿在中部滑動軸上,所述夾緊運動架與夾持氣缸連接。
申請號為201310089908.X的專利公開了一種半自動藥丸灌裝裝置,包括基座,基座上設有藥丸儲箱,藥丸儲箱與基座之間通過一斜板連接;藥丸儲箱為上下無蓋的錐形筒,藥丸儲箱的底端口與斜板之間設有活動抽板;所述抽板上設有若干送藥孔,抽板的一端通過彈簧固定在斜板上;所述斜板的底面固定有滑輪,滑輪上設有拉線,拉線的一端與抽板固定連接,另一端豎直向下連接有踏板;所述藥丸儲箱的上部固定設有電機,電機連接有攪拌軸延伸至藥丸儲箱的內部;所述彈簧復位時抽板上的送藥孔位于藥丸儲箱的端口內;所述斜板的下端設有灌裝口;所述抽板伸出后送藥孔位于灌裝口的上方;所述送藥孔的直徑大于藥丸直徑且小于1.5 倍的藥丸直徑,所述抽板的厚度與藥丸直徑相等。
申請號為201310754925.0的專利公開了一種藥丸計數灌裝機,包括一機架,機架上方設置有藥丸輸出機構和藥丸計數定量輸出裝置,藥丸輸出機構與藥丸計數定量輸出裝置之間連接有第一藥丸輸送管,機架的上方固定有輸送帶,輸送帶上方設置有限制瓶罐獨立通過的限位通道,藥丸計數定量輸出裝置包括藥丸截停裝置、第二藥丸輸送管和瓶罐截停裝置,藥丸截停裝置設置有一驅動機構、一將藥丸逐個輸出的槽道和一用于壓住槽道中的藥丸的彈性壓頭,彈性壓頭活動置于槽道中,彈性壓頭沿槽道的長度方向延伸設定的長度,彈性壓頭與槽道之間形成一供藥丸通過的通道,驅動機構連接彈性壓頭,槽道的旁側設置有一藥丸計數感應器,第二藥丸輸送管的上端口延伸到槽道的出口處、下端口延伸到輸送帶上方略高于瓶罐高度的位置,瓶罐截停裝置設置于第二藥丸輸送管的后側位置;所述驅動機構選用氣缸,氣缸設置有一推桿,彈性壓頭連接推桿;所述彈性壓頭與推桿之間連接一彈性體。
然而現有的藥丸灌裝機存在著如下問題:
1、藥丸計數停止的機械結構動作會導致藥丸夾破的問題;
2、藥丸之間粘連或靠在一起時無法準確計數的問題;
3、設備結構復雜,導致設備制造成本高。
4、現有的送瓶系統存在著藥瓶倒立的問題,從而導致無法進行灌藥、壓蓋工作的正常進行,同時若藥瓶倒立放置在壓蓋的過程中存在著藥瓶擠壓破碎的問題;
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