[發(fā)明專利]一種電梯地坎及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610285914.6
• 申請日: 2016-04-29
• 公開（公告）號: CN105775974A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 黃英放
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市佳虹五金工藝制品有限公司
• 主分類號: B66B13/30
• 分類號: B66B13/30;B23P15/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發(fā)明涉及一種金屬導軌，具體涉及一種電梯地坎及其制備方法。

背景技術

電梯地坎是電梯轎廂以及層門入口出入轎廂的帶槽金屬導軌。傳統(tǒng)的電梯地坎通過鋁錠 高溫熔化擠壓成型得到，但使用強度低，易磨損。針對以上問題，現(xiàn)有技術也有采用不銹鋼 板焊接而成，如申請公布號為CN102773665A的中國發(fā)明專利，公開了一種不銹鋼電梯地坎 的制作方法，通過采用多塊不銹鋼板拼湊焊接成型，雖然在一定程度加大了電梯地坎的使用 強度，但由于多塊不銹鋼板的拼湊焊接部分多、制作工藝復雜、精度低，不僅不美觀，需要 增加后續(xù)的處理工藝，而且焊接處熾熱導致變形，對焊接工藝要求高，加工效率低。因此， 為了避免現(xiàn)有技術中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術做出改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供一種使用強度高、生產(chǎn)成本低的 電梯地坎。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種電梯地坎的制備方法。

本發(fā)明是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：

一種電梯地坎，包括由不銹鋼板彎折而成的地坎本體，所述地坎本體包括電梯門滑槽及 設于電梯門滑槽兩側(cè)的第一支架和第二支架，所述電梯門滑槽包括第一底板及垂直設于第一 底板兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一支架包括由第一側(cè)板上端向外側(cè)水平延伸而成的 第一面板、由第一面板延伸末端向下垂直延伸而成的第三側(cè)板及由第三側(cè)板延伸末端向內(nèi)側(cè) 水平延伸而成的第二底板，所述第二支架包括由第二側(cè)板上端向外側(cè)水平延伸而成的第二面 板、由第二面板延伸末端向下垂直延伸而成的第四側(cè)板及由第四側(cè)板延伸末端向內(nèi)側(cè)水平延 伸而成的第三底板。

進一步，所述第二底板和第三底板的延伸末端相連接，所述連接位置設于第一底板的下 端中部。

進一步，所述第三側(cè)板和第三底板分別焊接有T型螺母。

一種電梯地坎的制備方法，包括以下步驟：

步驟(1)：把不銹鋼卷料壓平為不銹鋼板；

步驟(2)：在不銹鋼板上沖孔得到具有安裝孔的不銹鋼板，所述安裝孔包括螺母孔和除塵 孔；

步驟(3)：對經(jīng)過步驟(2)處理的不銹鋼板進行多次冷彎輥壓得到成型的地坎半成品；

步驟(4)：對經(jīng)過步驟(3)處理的地坎半成品的彎折兩端部焊接固定得到地坎本體；

步驟(5)：對經(jīng)過步驟(4)處理的地坎本體進行液冷降溫校直；

步驟(6)：對經(jīng)過步驟(5)處理的地坎本體進行裁切得到電梯地坎；

步驟(7)：對經(jīng)過步驟(5)處理的電梯地坎的螺母孔焊接T型螺母；

步驟(8)：對經(jīng)過步驟(6)處理的電梯地坎進行表面拉絲處理得到地坎成品。

進一步，所述步驟(3)中的不銹鋼板通過24次冷彎輥壓成型。

進一步，所述步驟(3)中的不銹鋼板先彎折成電梯門滑槽，再同時彎折成第一支架和第二 支架。

進一步，所述第一支架同時彎折成第一面板、第三側(cè)板及第二底板，所述第二支架同時 彎折成第二面板、第四側(cè)板及第三底板。

進一步，所述不銹鋼板的厚度為0.5～2mm。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的電梯地坎采用不銹鋼板彎折而成，提高了使用強度和制作精 度，彎折工藝簡單，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術 描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一 些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明電梯地坎的制備方法的不銹鋼板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明電梯地坎的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.不銹鋼板；2.電梯門滑槽；3.第一底板；4.第一側(cè)板；5.第二側(cè)板；6.第一支架； 7.第一面板；8.第三側(cè)板；9.第二底板；10.第二支架；11.第二面板；12.第四側(cè)板；13.第三底 板；14.T型螺母。

具體實施方式