[發明專利]一種槽形托輥架和槽角調節方法

有效

• 申請號: 201610285048.0
• 申請日: 2016-05-04
• 公開（公告）號: CN105775658B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 陳國平
• 申請（專利權）人: 湖南工業大學
• 主分類號: B65G39/12
• 分類號: B65G39/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種輸送機械的部件裝置，具體說涉及一種膠帶輸送機的膠帶角度可調節的槽形托輥架，它是一種使膠帶輸送機的運行膠帶形成槽形膠帶并且其槽形角度可以調節的托輥架裝置。

背景技術

目前，生產現場使用的膠帶輸送機膠帶成槽裝置，其膠帶槽角一般是固定不變的。而根據不同的貨物改變膠帶槽角是很有必要的。另外，在膠帶輸送機試驗臺上使用膠帶成槽可調裝置，可以分析槽角變化對膠帶運行的影響。膠帶輸送機其膠帶槽角一般是30°。一般認為槽角太大，會使膠帶反復彎曲嚴重，減短膠帶壽命。而槽角增大，不僅可以增大運輸量，而且能增強爬坡能力和有效地防止膠帶跑偏。因此，對槽角增大的利弊，除作理論分析外，還必須以實驗測試方式加以分析。另一方面，膠帶運行時，膠帶槽角的大小是影響托輥阻力系數的一個重要因素，因此，在測試托輥阻力系數時，就必須改變膠帶槽角的大小，以測試槽角的變化對托輥阻力系數有著怎樣的影響。

通過國內專利文獻檢索發現有一些相關的文獻報道，與本發明有關的主要有以下一些：

1、專利號為CN201320098597， 名稱為“帶式輸送機的張力監控裝置”的實用新型專利，該專利公開了一種帶式輸送機的張力監控裝置，包括帶式輸送機，所述帶式輸送機的輸送帶上設有張力傳感器，所述張力傳感器將采集到的張力信號經A/D轉換器轉換后發送給下位計算機，所述下位計算機與設于地面控制室內的上位計算機進行通訊；所述上位計算機的輸出端分別與帶式輸送機的拖動電機、絞車電機進行電連接以控制它們的工作狀態。

2、專利號為CN201310064096， 名稱為“帶式輸送機的張力監控裝置”的發明專利，該專利公開了一種帶式輸送機的張力監控裝置，包括帶式輸送機，所述帶式輸送機的輸送帶上設有張力傳感器，所述張力傳感器將采集到的張力信號經A/D轉換器轉換后發送給下位計算機，所述下位計算機與設于地面控制室內的上位計算機進行通訊；所述上位計算機的輸出端分別與帶式輸送機的拖動電機、絞車電機進行電連接以控制它們的工作狀態。

3、專利號為CN201420817836.6， 名稱為“一種膠帶輸送機膠帶成槽調節裝置”的實用新型專利，該專利公開了一種膠帶輸送機膠帶成槽調節裝置,包括承載托輥組、托輥支架、托輥外支承和托輥底架,承載托輥組通過回轉支承安裝在托輥支架上,托輥支架又豎立固定在托輥底架上,其特征在于,所述托輥外支承為活動支承,活動支承包括一個調整裝置,承載托輥組兩邊托輥通過調整裝置調整承載托輥組兩邊托輥相對于的中間托輥所形成的成槽角度。

上述這些專利雖然涉及到了膠帶輸送機的膠帶成槽，但這些專利所公開的技術方案仍有改善和改進的必要，現有的膠帶輸送機的膠帶成槽裝置在結構上較復雜，并且不能適應各種膠帶成槽工況，調節不夠方便快捷；專利號為CN201420817836.6， 名稱為“一種膠帶輸送機膠帶成槽調節裝置”的實用新型專利，該專利公開的一種膠帶輸送機膠帶成槽調節裝置, 結構復雜，仍有很大的優化空間，因此仍有必要對現有膠帶輸送機的膠帶成槽調節裝置進一步加以改進。

發明內容

本發明的目的在于針對現有膠帶輸送機的槽形托輥角度調節所存在的一些不足，提供一種新型的膠帶輸送機的角度可調槽形托輥架，該裝置可以有效解決膠帶輸送機的槽形托輥角度調節困難的問題，該裝置不僅能形成運行膠帶的

角度，而且能方便地調節運行膠帶的角度。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：一種槽形托輥架，包括承載托輥組、托輥支架、托輥外支承和托輥底架，承載托輥組安裝在托輥支架上，托輥支架又豎立固定在托輥底架上，其特征在于，所述托輥外支承包括一個固定支座和一個活動支座，通過調節活動支座相對于固定支座的上下位置以達到調節槽形托輥組兩邊斜置托輥相對于中間水平托輥所形成的角度。

進一步地，所述的固定支座是由一塊有R弧度的鋼板和在兩側各布置一塊的加強肋板焊接而成，R弧的中心位于托輥支架上放置斜置托輥的下支點的O處，固定支座對稱中心線上有三個等距離排列的等直徑的光孔。

進一步地，所述的活動支座是由兩塊有R弧度的等寬度的鋼板上下錯開焊接在一起的弧形板，R弧的中心同樣位于托輥支架放置斜置托輥的下支點的O處，右邊的一塊鋼板其上部開有一槽口，槽口對稱于寬度方向上的對稱中心線，用來支承斜置托輥的上支點，即托輥軸的扁平段卡在槽口上；活動支座對稱中心線上有三個等距離排列的等直徑的螺孔；右邊的鋼板先加工好光孔，然后與左邊的鋼板焊接在一起，然后再加工螺孔；左邊鋼板上螺孔與右邊鋼板上光孔同軸；左邊鋼板上螺孔孔徑要比右邊鋼板上光孔孔徑要大4-6mm。