[發明專利]蓄電池極板的快速固化工藝

有效

• 申請號: 201610284159.X
• 申請日: 2016-05-03
• 公開（公告）號: CN107342396B
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 廖兆軍;胡金豐;張華農
• 申請（專利權）人: 深圳市雄韜電源科技股份有限公司;湖北雄韜電源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/21
• 分類號: H01M4/21
• 代理公司: 44331 深圳壹舟知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 寇闖

1.一種蓄電池極板的快速固化工藝，至少包括以下程序步驟：

1)固化第1階段：溫度60℃～65℃，濕度95％～100％，時間0.5h～1.0h；

2)固化第2階段：溫度60℃～65℃，濕度90％～95％，時間0.5h～1.0h；

3)固化第3階段：溫度70℃～75℃，濕度85％～90％，時間0.5h～1.0h；

4)固化第4階段：溫度80℃～85℃，濕度80％～85％，時間1.0h～2.5h；

5)固化第5階段：溫度70℃～75℃，濕度85％～90％，時間0.5h～1.0h；

6)干燥第1階段：溫度80℃～85℃，濕度0％，時間1.0h～4.0h；

所述極板的板柵為沖孔或拉網板柵。

2.如權利要求1所述的固化工藝，其特征在于：被固化的所述極板的正鉛膏由重量百分比的以下物料構成：鉛粉30％～80％；稀硫酸10％～20％；純水8％～20％；短纖維0.8％～1.2％；4BS 0.5％～20％。

3.如權利要求1所述的固化工藝，其特征在于：所述固化過程中采用單片或雙片極板疊放進行固化。

4.如權利要求1所述的固化工藝，其特征在于：固化后的正極板中，游離鉛含量為0.2％～3％，水分含量為0.1％～0.5％；負極板游離鉛含量為0.2％～5％，水分含量為0.1％～0.5％。

5.如權利要求1所述的固化工藝，其特征在于：所述沖孔或拉網板柵鉛帶厚度為0.7mm～1.0mm。

6.如權利要求1所述的固化工藝，其特征在于：所述極板為沖孔正極板時，沖孔正極板的厚度≤2.5mm；所述極板為沖孔負極板時，沖孔負極板的厚度≤1.8mm。