[發明專利]一種精密鑄造用型砂的生產工藝及裝置

在審

• 申請號: 201610284029.6
• 申請日: 2016-05-03
• 公開（公告）號: CN107335778A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 趙逢榮;李程;李玉蘭;王峰
• 申請（專利權）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00;B22C5/04;B22C5/06;B22C5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及精密鑄造技術領域，具體涉及一種精密鑄造用型砂的生產工藝及裝置。

背景技術

煤系高嶺土是一種新的工業原料，作為我國獨有的礦產資源，其應用領域不斷得到擴展和發現。在精密鑄造型殼應用中，煤系高嶺土制作的型砂耐火度高、膨脹系數小、熱化學穩定性好，澆注出的鑄件易脫殼、不變形、收縮率小、光潔度好、成品率高，因此廣泛應用在鑄造行業。

發明內容

本發明的目的在于提供一種方法簡單、能耗低、效率高的精密鑄造用型砂的生產工藝及采用該工藝的裝置。

為了達到上述目的，本發明提供的精密鑄造用型砂的生產工藝采用的技術方案為：一種精密鑄造用型砂的生產工藝，以煤系高嶺土為原料，依次經過破碎、煅燒、吹掃、除鐵和篩分包裝，得到精密鑄造用型砂；其中，破碎工序中，破碎后的顆粒直徑小于8mm；煅燒工序中，煅燒溫度為1300～1350°。

如上所述的一種精密鑄造用型砂的生產工藝，進一步說明為，在破碎工序之后煅燒工序之前對物料進行預熱。

本發明提供的精密鑄造用型砂的生產裝置采用的技術方案為：一種精密鑄造用型砂的生產裝置，包括破碎裝置、回轉窯、送風機、三通道煤粉燃燒裝置、清吹機、除塵裝置、除鐵器和篩分系統，所述破碎裝置的出口與回轉窯的進料口連接，回轉窯的出料口與清吹機的入口連接，清吹機與除鐵器連接，除鐵器與篩分系統連接，所述送風機用于將煤粉送入到三通道煤粉燃燒裝置中，三通 道煤粉燃燒裝置與回轉窯連接，所述除塵裝置包括依次連接的除塵器、引風機和煙囪，所述除塵器與回轉窯連接。

如上所述的一種精密鑄造用型砂的生產裝置，進一步說明為，所述送風裝置采用羅茨風機。

如上所述的一種精密鑄造用型砂的生產裝置，進一步說明為，還設有壓力傳感器、自動控制柜和變頻器，所述壓力傳感器用于檢測回轉窯內的壓力，并將壓力信號傳輸給自動控制柜，自動控制柜與變頻器連接，變頻器與引風機連接。

如上所述的一種精密鑄造用型砂的生產裝置，進一步說明為，所述回轉窯的坡度為3～3.5％。

本發明的有益效果是：1、該工藝將煤系高嶺土制作成精密鑄造用型砂，工藝步驟簡單，能耗低，型砂成型質量好，性能穩定，具有很好的實用性。2、通過該裝置能降低生產線的熱耗和生產成本，大大改善環保性能，提高了精密鑄造用型砂的生產能力。3、通過清吹機和除鐵器能減少型砂中的含粉量和鐵量，有效地保證了型砂的成品質量。4、回轉窯內的壓力采用自動控制，自動化程度高，人工勞動強度大幅下降。

附圖說明

圖1為本發明生產精密鑄造用型砂的裝置結構示意圖。

圖中：1、破碎裝置；2、回轉窯；3、送風機；4、三通道煤粉燃燒裝置；5、清吹機；6、除鐵器；7、篩分系統；8、除塵器；9、引風機；10、煙囪；11、壓力傳感器；12、自動控制柜；13、變頻器。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容及特點，配合附圖詳細說明如下：

本發明公開了一種精密鑄造用型砂的生產工藝，以煤系高嶺土為原料，依次經過破碎、煅燒、吹掃、除鐵和篩分包裝，得到精密鑄造用型砂；煅燒后的精密鑄造用型砂經過吹掃和除鐵后，大大降低了型砂中的含鐵量和含粉量。其中，破碎工序中，破碎后的顆粒直徑小于8mm，；煅燒工序中，煅燒溫度為1300～1350°，當煅燒溫度高于1350°時，砂出現過熱，其體積密度反而降低，氣孔率反而升高，這是因為此時方石英大量形成，體積膨脹，同時燒后的物料層理發達導致熟料塊開裂，作為型殼背層材料在澆注時易出現跑火漏液或鑄件表面出現毛刺現象。低于1300°時，煅燒不充分，外在表面為淺紅色或淺灰色，砂出現欠燒，體積密度降低、氣孔率過低、耐火度低，型砂加固強度大幅度下降，澆注時殼型不斷地發生體積變化，易變形、開裂。因此必須將煅燒溫度控制在1300～1350°之間。在破碎工序之后煅燒工序之前可以對物料進行預熱。

如圖1所示，本發明提供的精密鑄造用型砂的生產裝置，包括破碎裝置1、回轉窯2、送風機3、三通道煤粉燃燒裝置4、清吹機5、除塵裝置、除鐵器6和篩分系統7，所述破碎裝置1用于將原料進行破碎，使破碎后的生砂直徑達到使用要求，破碎裝置1的出口與回轉窯2的進料口連接，回轉窯2用于煅燒破碎后的顆粒，使型砂達到使用要求。回轉窯2位于多個立柱上，回轉窯2的坡度為3～3.5％，原礦石破碎成生砂由窯尾進料口進入回轉窯2，依靠回轉窯2的轉動及窯筒體的斜度，使砂礫在窯內向前運動，經過煅燒后，由回轉窯2的出料口流出。