[發明專利]一種小型氣瓶釬焊前的閥座釬焊所需釬料及放置方法

在審

• 申請號: 201610283976.3
• 申請日: 2016-04-29
• 公開（公告）號: CN105772884A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 陳娟;施昱
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K1/20;B23K35/14;B23K101/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于小型氣瓶的加工技術領域，具體涉及30盎司一次性氣瓶的制造 方法。

背景技術

30盎司一次性氣瓶是國外大量使用氣瓶，一個生產線最基本的要求為月產 10萬個左右。現有技術中一次性氣瓶的焊接過程是在連續式還原性保護氣氛釬 焊爐中完成的，如圖1(通道式氣氛保護釬焊爐原理圖)所示，其具體操作方法為： 將準備好的氣瓶放置在進瓶區的耐高溫網帶鏈上，并在網帶鏈上放置防滾動墊 塊，在瓶體上需釬焊部位掛上所需釬焊的無氧銅絲。耐高溫網帶鏈上的瓶體隨 著網帶鏈驅動輪緩慢進入通道式爐體，并在升溫區被加溫達到1100℃左右。此 時無氧銅絲釬料熔化，同時銅和鋼鐵表面的油污在高溫下被徹底汽化，銅鐵等 表面的氧化物被高溫下的原子氫徹底還原成金屬銅和金屬鐵。熔化后的無氧銅 熔液流動性極強，被還原后的鋼材表面張力很小，無氧銅熔液通過毛細作用滲 入緊密接觸的所需焊接部位。此后瓶體隨著耐高溫網帶鏈進入降溫區逐步降溫， 滲入緊密接觸的所需焊接部位的無氧銅熔液重新凝固并逐步降溫，在出瓶區釬 焊完畢，瓶體出爐，此時在此處將瓶體和防滾動墊塊取下，整個焊接過程結束。

由于閥座焊接所需釬料是在焊接前用手工將釬料放置在需釬焊的閥座外緣 部位(見圖2)。釬料為直徑1.6mm的無氧銅絲，形狀為彎曲成半徑8mm，呈略 大于半圓的C形件(見圖3)。由于是手工裝料，放置位置有一定差錯率,因此一 般用料需要多一些，這樣容易造成閥座部位焊縫易掛銅，需焊后進行人工修銼， 影響外觀。即使這樣，由于手工作業的不穩定，還會出現焊縫局部不飽滿，甚 至產生漏點。另外因為閥座焊縫裝料操作空間較小，所以手工裝料勞動強度大。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種30盎司一次性氣瓶的制造方法，該 方法可使氣瓶閥座焊接過程降低釬料(無氧銅絲)的使用,改善閥座部位焊縫質 量，減少焊縫掛銅修銼工作量，降低手工放置釬料時的勞動強度。

為解決上述問題，本發明采用在閥座裝入瓶體時同時將閥座釬焊所需釬料 (無氧銅絲)放置在閥座和瓶體之間的方法。其特征在于其步驟為：

1)首先制成無氧銅絲開口釬料環(見圖4)。

2)在閥座壓入瓶體封頭的閥座孔前,將制作好的釬料環套在閥座帶錐度圓柱的 根部。

3)將套好釬料環的閥座壓入瓶體封頭的閥座孔(見圖5)。

完成上述閥座部位釬料放置后，在氣瓶放置在進瓶區的耐高溫網帶鏈上時 閥座部位不再手工放置釬料，其余操作不變。

采用這種方法后，首先無氧銅絲釬料的使用相當于原來的1/4，減少了成本。 因為釬料整圈均勻分布，熔化后的釬料能更好的滲入所需釬焊的材料貼合部位， 所以大大降低由于原來因放置位置不準確造成的局部漏點，因此焊接質量得到 提高，同時減少了多余熔化銅形成的掛銅造成的焊后進行人工修銼的工作量， 提高了外觀質量。

附圖說明

圖1為本發明通道式氣氛保護釬焊爐原理圖；

圖2為本發明原來閥座焊接所需釬料放置圖；

圖3為本發明原來閥座焊接所需釬料外形尺寸圖；

圖4為本發明閥座焊接所需釬料外形尺寸圖；

圖5為本發明閥座焊接所需釬料放置圖；

具體實施方式

一種30盎司一次性氣瓶的制造方法：在閥座裝入瓶體時同時將閥座釬焊所 需釬料(無氧銅絲)放置在閥座和瓶體之間。包括以下步驟：

1)首先制成無氧銅絲開口釬料環(見圖4)。

2)在閥座壓入瓶體封頭的閥座孔前,將制作好的釬料環套在閥座帶錐度圓柱的 根部。

3)將套好釬料環的閥座壓入瓶體封頭的閥座孔(見圖5)。

完成上述閥座部位釬料放置后，在氣瓶放置在進瓶區的耐高溫網帶鏈上時， 閥座部位不再手工放置釬料，其余操作不變。

另外，步驟1中的無氧銅絲開口釬料環為由直徑0.8mm無氧銅絲制成的內 徑為9.5mm的開口環。