[發(fā)明專利]采用微凹版輥改善隔膜波浪邊的方法及其微凹版輥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610283398.3
• 申請(qǐng)日: 2016-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN105772371A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁正廣;王曉明;陳志堅(jiān);徐遠(yuǎn)新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧德卓高新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B05D5/00
• 分類號(hào): B05D5/00;B05C1/08;H01M2/14
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 陳雙喜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用微凹版輥改善 隔膜波浪邊的方法及其微凹版輥。

背景技術(shù)

鋰電池用隔膜是一種僅有十幾至幾十微米厚的高分子膜。目前，國(guó)產(chǎn) 隔膜在生產(chǎn)制造過程中容易出現(xiàn)隔膜拉伸不均勻，張力控制失效等情況， 導(dǎo)致成品隔膜出貨后出現(xiàn)嚴(yán)重的波浪邊、垂邊，即使經(jīng)過常規(guī)的凹版輥涂 膜后也還是會(huì)出現(xiàn)波浪邊、垂邊的情況，造成隔膜分切成小條后出現(xiàn)弧度、 尺寸超規(guī)格，在使用該類隔膜進(jìn)行電池組裝時(shí)，極易引起正負(fù)極片搭和極 組卷繞對(duì)齊度難以調(diào)整，致使正負(fù)極板搭接，造成電池短路。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其目的在于，提供一種采用微凹版 輥改善隔膜波浪邊的方法及其微凹版輥，其可根據(jù)在隔膜上涂布不同厚度 的漿料，使隔膜厚度的一致性提高，有效改善隔膜的波浪邊、垂邊情況， 提高鋰電池質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種采用微凹版輥改善隔膜波浪邊的方法，包括以下步驟：

(1)檢測(cè)鋰電池隔膜寬度方向上不同區(qū)域的厚度；

(2)微凹版輥的制備：根據(jù)鋰電池隔膜不同區(qū)域的厚度分布情況，在 涂布輥的外圓周表面雕刻深淺不一的涂料槽，其中，深的涂料槽與鋰電池 隔膜上厚度小的區(qū)域?qū)?yīng)，淺的涂料槽與鋰電池隔膜上厚度大的區(qū)域?qū)?yīng)；

(3)采用步驟(2)制得的微凹版輥將漿料涂布到鋰電池隔膜的單側(cè) 或雙側(cè)表面，烘干得到成品。

作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)中，所述涂布輥上深的涂料槽深度為 80-100μm，淺的涂料槽深度為30-80μm。

作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)中，根據(jù)鋰電池隔膜厚度的實(shí)際分布情 況，深的涂料槽雕刻于涂布輥的中部，淺的涂料槽雕刻于涂布輥的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述涂料槽的分布長(zhǎng)度不小于鋰電池隔膜的寬度。

作為一種優(yōu)選方案，深的涂料槽的分布長(zhǎng)度為500mm，深的涂料槽的分 布長(zhǎng)度為300mm。

一種用于改善隔膜波浪邊的微凹版輥，所述微凹版輥的外圓周表面雕 刻有不同深度的涂料槽，所述涂料槽包括淺涂料槽和深涂料槽，所述淺涂 料槽與隔膜上厚度大的區(qū)域?qū)?yīng)，所述深涂料槽與隔膜上厚度小的區(qū)域?qū)? 應(yīng)。

作為一種優(yōu)選方案，所述涂料槽環(huán)向設(shè)于微凹版輥的外表面。

作為一種優(yōu)選方案，所述涂料槽軸向設(shè)于微凹版輥的外表面。

作為一種優(yōu)選方案，所述淺涂料槽設(shè)于微凹版輥的兩側(cè)，所述深涂料 槽設(shè)于微凹版輥的中部。

作為一種優(yōu)選方案，所述淺涂料槽的雕刻深度為30-80μm，所述深涂 料槽的雕刻深度為80-100μm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，通過 在涂布輥上雕刻與隔膜上不同厚度區(qū)域分別對(duì)應(yīng)的涂料槽，通過涂料槽將 漿料轉(zhuǎn)移到隔膜上，使隔膜上厚的區(qū)域涂上薄的漿料，薄的區(qū)域涂上厚的 漿料，使隔膜上不同區(qū)域的厚度趨于一致，從而達(dá)到改善隔膜波浪邊的目 的，提高了鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量；同時(shí)，當(dāng)隔膜出現(xiàn)波浪邊時(shí)，只需要在隔 膜上涂上不同厚度的漿料即可改善波浪邊的情況，從而避免了隔膜因產(chǎn)生 波浪邊而被丟棄的情況，提高了隔膜的有效利用率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成 本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的 和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的微凹版輥的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的涂料槽示意圖；

圖3是本發(fā)明之另一實(shí)施例的微凹版輥的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

1-微凹版輥，2-涂料槽，21-淺涂料槽，22-深涂料槽。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種用于改善隔膜波浪邊的微凹版輥，所述微凹版 輥1的外圓周表面雕刻有不同深度的涂料槽2，所述涂料槽2包括淺涂料槽21 和深涂料槽22，所述淺涂料槽21與隔膜上厚度大的區(qū)域?qū)?yīng)，所述深涂料 槽22與隔膜上厚度小的區(qū)域?qū)?yīng)。所述涂料槽2環(huán)向設(shè)于微凹版輥的外表 面。所述淺涂料槽21設(shè)于微凹版輥1的兩側(cè)，所述深涂料槽22設(shè)于微凹版輥 1的中部。所述淺涂料槽21的雕刻深度為30-80μm，所述深涂料槽22的雕刻 深度為80-100μm。