[發(fā)明專利]薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏鏈節(jié)油氣潤滑裝置

有效

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• 申請日: 2016-04-29
• 公開（公告）號: CN105697967B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李雪明;賴福剛;陳甘霖
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林電器科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38;F16N13/22
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司45107
• 代理人: 廖世傳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄膜拉伸生產(chǎn)線設(shè)備，具體為一種薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏鏈節(jié)油氣潤滑裝置。

背景技術(shù)

薄膜拉伸生產(chǎn)線的橫拉機中，在高溫高速條件下，鏈鋏鏈節(jié)構(gòu)成的鏈條在軌道上高速運行，鏈鋏鏈節(jié)的銷軸與套筒之間產(chǎn)生摩擦，為了保證銷軸及套筒之間的耐磨性以延長其使用壽命，銷軸及套筒之間必須注入潤滑油。

傳統(tǒng)的潤滑方式是在銷軸及套筒之間的摩擦面注入耐高溫油脂，或者采用油泵連續(xù)向銷軸與套筒的摩擦面注入潤滑油。

上述兩種潤滑方式均存在不足：

1、采用注入耐高溫油脂方式，工作時間長后耐高溫油脂潤滑性能會下降，進(jìn)而影響潤滑效果。

2、采用連續(xù)式注油方式，耗油量大，成本高，且?guī)в幸欢▔毫Φ臐櫥蜁Ρ∧ぎa(chǎn)生污染，影響薄膜的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種滿足潤滑要求的薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏鏈節(jié)油氣潤滑裝置。

能夠解決上述技術(shù)問題的薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏鏈節(jié)油氣潤滑裝置，其技術(shù)方案包括噴油氣管，所不同的是一排若干條噴油氣管設(shè)置在鏈鋏鏈節(jié)運行的軌道內(nèi)，各噴油氣管前端的油氣噴嘴處于軌道的前端面上，所述油氣噴嘴的位置高度對應(yīng)在鏈鋏的內(nèi)、外鏈板之間，各噴油氣管的后端于軌道的后端面外接通油氣分配器，所述油氣分配器通過若干油氣管道連通油氣混合器，所述油氣混合器通過氣壓管路和油壓管路分別連通空氣壓縮機和油箱。

上述結(jié)構(gòu)中，在油氣混合塊內(nèi)(潤滑油與壓縮空氣)混合形成的油氣流通過噴油氣管的油氣噴嘴從內(nèi)、外鏈板的間隙噴入銷軸與套筒的配合面，從而保證了銷軸與套筒之間的潤滑。

常規(guī)設(shè)計中，所述氣壓管路上設(shè)有氣路手動閥、壓縮空氣處理器和氣路電磁閥；而所述油壓管路進(jìn)一步的設(shè)計包括由油泵、油路手動閥和過濾器控制的若干并聯(lián)油壓支路，各油壓支路上設(shè)有油路電磁閥和單向閥。

各設(shè)備及各電器裝置采用PLC可編程控制器而實現(xiàn)氣壓管路的供氣自動控制和油壓管路供油的自動控制。

由于連續(xù)油膜的形成要有一個過程，因此所述油氣管道的設(shè)計長度≥0.5米。

所述噴油氣管設(shè)置為6～10條即可滿足薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏鏈節(jié)的潤滑要求。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏鏈節(jié)油氣潤滑裝置采用氣液兩相潤滑技術(shù)，以滿足薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏鏈節(jié)的潤滑要求，具有下列優(yōu)點：

1、采用油氣潤滑，環(huán)保、節(jié)能、低耗。

2、壓縮空氣可以帶走銷軸與套筒摩擦產(chǎn)生的熱量，延長銷軸與套筒的使用壽命。

3、銷軸與套筒之間的潤滑點不受高溫的影響，特別適合薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏鏈節(jié)高溫、重載、高速工況下的潤滑要求。

4、便于設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖

圖3為圖1實施方式的油氣潤滑原理圖。

圖號標(biāo)識：1、噴油氣管；1-1、油氣噴嘴；2、鏈鋏鏈節(jié)；2-1、內(nèi)鏈板；2-2、外鏈板；2-3、銷軸；2-4、套筒；3、軌道；4、油氣分配器；5、油氣管道；6、油氣混合器；7、氣壓管路；8、油壓管路；9、空氣壓縮機；10、油箱；11、氣路手動閥；12、壓縮空氣處理器；13、氣路電磁閥；14、油路手動閥；15、油路過濾器；16、油路電磁閥；17、單向閥；18、電控柜；19、支撐板；20、液位控制繼電器；21、油泵；22、橫拉機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏鏈節(jié)油氣潤滑裝置包括噴油氣管1、油氣分配4、油氣混合器6、氣壓管路7和油壓管路8。

6～10條噴油氣管1于前、后方向左、右均勻間隔排列設(shè)于軌道3(左、右方向布置，供鏈鋏鏈節(jié)2連接成的鏈條高速運行使用)的內(nèi)部，各噴油氣管1前端的油氣噴嘴1-1處于軌道3的前側(cè)端面上，所述油氣噴嘴1-1的高度位置對應(yīng)在鏈鋏鏈節(jié)2的內(nèi)、外鏈板2-1、2-2之間(與銷軸2-3與套筒2-4的配合面相通)，各噴油氣管1的后端于軌道3的后側(cè)端面外接通油氣分配器4(由支撐板19安裝在軌道3的后側(cè)端面上)，所述油氣分配器4與油氣混合器6之間通過6～10條油氣管道5接通(油氣管道5的長度≥0.5米)，所述油氣混合器6通過氣壓管路7接通空氣壓縮機9，油氣混合器6通過油壓管路8接通油箱10，如圖1、圖2、圖3所示。