[發(fā)明專利]一種采用激光熔覆復(fù)合擴(kuò)散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負(fù)極的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610282672.5 | 申請日： | 2016-05-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105789560B | 公開（公告）日： | 2018-02-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃婷;孫丁月;肖榮詩;楊武雄 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01M4/134 | 分類號(hào)： | H01M4/134;H01M4/1395 |
| 代理公司： | 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11203 | 代理人： | 劉萍 |
| 地址： | 100124 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 采用 激光 復(fù)合 擴(kuò)散 合金 制備 鋰離子電池 負(fù)極 方法 | ||
1.一種采用激光熔覆復(fù)合擴(kuò)散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負(fù)極的方法，其特征是：采用激光熔覆技術(shù)制備鋁硅合金熔覆層，并將熔覆層從基體上分離，得到鋁硅合金前驅(qū)體，然后通過擴(kuò)散焊將鋁硅合金前驅(qū)體與集流體焊接在一起，最后采用腐蝕劑對鋁硅合金前驅(qū)體進(jìn)行化學(xué)脫合金處理，去掉元素鋁，最終獲得與集流體冶金結(jié)合的硅負(fù)極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用激光熔覆復(fù)合擴(kuò)散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負(fù)極的方法，其特征是：采用激光熔覆技術(shù)制備前驅(qū)體時(shí)，熔覆材料為鋁硅合金，基體材料為鋁或鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用激光熔覆復(fù)合擴(kuò)散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負(fù)極的方法，其特征是：采用激光熔覆技術(shù)制備前驅(qū)體時(shí)，熔覆材料是粉末材料、絲材，其總化學(xué)成份質(zhì)量百分比為：Al：50～95％、Si：5～50％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用激光熔覆復(fù)合擴(kuò)散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負(fù)極的方法，其特征是：激光熔覆采用的激光功率密度為1.5×104～2.5×105W/cm2，掃描速度為2～30mm/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用激光熔覆復(fù)合擴(kuò)散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負(fù)極的方法，其特征是：集流體材料為銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用激光熔覆復(fù)合擴(kuò)散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負(fù)極的方法，其特征是：擴(kuò)散焊溫度450～550℃，壓力0.5～2Mpa，焊接時(shí)間0.5～1.5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用激光熔覆復(fù)合擴(kuò)散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負(fù)極的方法，其特征是：化學(xué)脫合金所用腐蝕劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸或氫氟酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用激光熔覆復(fù)合擴(kuò)散焊和脫合金制備鋰離子電池硅負(fù)極的方法，其特征是：化學(xué)脫合金用氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸的濃度為1～5mol/L，腐蝕時(shí)間為2～12小時(shí)。
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