[發(fā)明專利]箱體密封結(jié)構(gòu)

在審

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• 申請日: 2016-04-29
• 公開（公告）號: CN107331806A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張上富;王鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 寧德時代新能源科技股份有限公司
• 主分類號: H01M2/10
• 分類號: H01M2/10;B60K1/04
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 王基才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電池包制造領(lǐng)域，尤其涉及一種箱體密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于電動汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計空間的局限性，其對低壓電池包的外形尺寸有著嚴格地要求。另一方面，IP67是低壓電池包的基本防護等級要求。

在現(xiàn)有技術(shù)中，電池包的箱體和箱蓋基本上都是通過螺栓連接或者卡扣連接來實現(xiàn)密封的。但是，上述密封方式往往存在以下問題：1)連接螺栓多，密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致裝配效率低且不宜多次拆裝，維護不便；2)螺栓固定所需占用空間大，不利于裝配，也不能很好地滿足配合汽車空間設(shè)計；3)裝配密封墊時需要避讓螺栓，使得整體密封效果差，也不易于加工，結(jié)構(gòu)成本高；4)卡扣由于結(jié)構(gòu)及材料和產(chǎn)品加工的局限性，只能局部裝配固定，導(dǎo)致連接不穩(wěn)定、失效風(fēng)險高，對電池包內(nèi)部電路及電芯起不到很好地保護作用，長此以往，將使得電池模組失效或者是電路板損壞，電池的可靠性大為降低。

有鑒于此，確有必要提供一種能夠解決上述技術(shù)問題的箱體密封結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、空間體積小、連接強度高、成本低且拆裝方便的箱體密封結(jié)構(gòu)，以便為電池包內(nèi)的電芯、電子元器件提供有效的保護環(huán)境，為整個電池包的有效使用提供可靠保障。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種箱體密封結(jié)構(gòu)，其包括箱體、箱蓋和密封墊，箱蓋蓋設(shè)在箱體的開口，密封墊位于箱體和箱蓋之間；還包括用于連接所述箱體和箱蓋的夾緊裝置，夾緊裝置包括兩個相對的夾緊部和連接兩個 夾緊部的連接部；箱體和箱蓋分別設(shè)置夾持邊，夾緊裝置的兩個夾緊部分別壓緊箱體和箱蓋的夾持邊，利用夾緊力實現(xiàn)箱體和箱蓋的密封連接。

優(yōu)選地，所述箱體和箱蓋的夾持邊中，至少有一個夾持邊在與夾緊裝置接觸的表面上開設(shè)有卡槽；夾緊裝置的對應(yīng)夾緊部彎折后形成卡腳，卡腳卡入卡槽中。

優(yōu)選地，所述卡槽的至少一個端部貫通至所在夾持邊的長度邊緣，安裝時，夾緊裝置在卡槽的導(dǎo)向下滑動至裝配位置。

優(yōu)選地，所述密封墊連續(xù)分布在箱體和箱蓋之間的整個周長上。

優(yōu)選地，所述箱體和箱蓋對接處的兩個對接表面，一個對接表面開設(shè)有收容密封墊的凹槽，另一個對接表面設(shè)有與凹槽對齊的凸棱，凹槽和凸棱配合將密封墊夾緊固定。

優(yōu)選地，所述密封墊的橫截面為長方形、正方形、圓形或橢圓形。

優(yōu)選地，所述夾緊裝置的兩個夾緊部均設(shè)有用于連接開夾工具的連接結(jié)構(gòu)；兩個夾緊部通過自身彈力彼此靠近實現(xiàn)箱體和箱蓋的密封連接，并借助開夾工具彼此遠離而實現(xiàn)拆裝。

優(yōu)選地，所述連接結(jié)構(gòu)是自夾緊部的邊緣向外彎折形成的卡鉤，卡鉤的中部還開設(shè)有一個缺口，開夾工具所設(shè)置的連接端經(jīng)缺口卡入卡鉤中。

優(yōu)選地，所述密封墊的厚度為3-5mm，裝配后的壓縮變形量不小于0.8mm。

優(yōu)選地，所述夾緊裝置采用厚度為0.8-1.0mm的不銹鋼制作，或是采用厚度為1.2-1.5mm的鋁片制作。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明箱體密封結(jié)構(gòu)使IP67防護結(jié)構(gòu)簡單、空間體積小、強度好、成本低、拆裝方便，在提高電池包的生產(chǎn)效率和維護方便性的同時，可以很好地為低壓電池包內(nèi)的電芯、電子元器件提供有效的IP67防護環(huán)境，確保低壓電池包的有效使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明箱體密封結(jié)構(gòu)及其有益技術(shù)效果進行詳細說明。

圖1為本發(fā)明箱體密封結(jié)構(gòu)第一實施方式的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明箱體密封結(jié)構(gòu)第一實施方式的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖3中B部分的放大圖。

圖5為本發(fā)明箱體密封結(jié)構(gòu)第一實施方式的組裝過程示意圖。

圖6為本發(fā)明箱體密封結(jié)構(gòu)第二實施方式的組裝過程示意圖。

圖7為本發(fā)明箱體密封結(jié)構(gòu)第三實施方式的組裝過程示意圖。

圖8為本發(fā)明箱體密封結(jié)構(gòu)第四實施方式的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明箱體密封結(jié)構(gòu)第四實施方式的一個夾緊裝置處的連接剖視示意圖。

圖10為圖8中夾緊裝置的立體圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。