[發明專利]壓鑄模具用鋼在審
| 申請號: | 201610281766.0 | 申請日: | 2016-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN107326294A | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 鄒春雷 | 申請(專利權)人: | 大連思泰博模具技術有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/18 | 分類號: | C22C38/18;C22C38/34;C22C38/38;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/60;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;B22D17/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓鑄 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種模具鋼,特別涉及一種壓鑄模具用鋼。
背景技術
模具鋼大致可分為:冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。
鋁鎂合金等輕合金材料,因具有高的比強度和耐大氣腐蝕的能力,受到了制造業的重視,成為許多機械零部件的首選材料。采用壓鑄工藝制造形狀復雜的鋁鎂零部件具有節能、節材、污染小、工序少、效率高的特點,因此得到了廣泛的應用,而且使用數量逐年增多。然而,在壓鑄件的生產過程中,因模具損傷(斷裂、磨損、龜裂、腐蝕、塑性變形等)而造成的生產停頓和制件合格率下降越來越嚴重,造成大量人力、物力浪費。因而,壓鑄模的使用壽命低。
發明內容
有鑒于此,有必要提供一種具有較高硬度的壓鑄模具用鋼。
一種壓鑄模具用鋼,包括的各成分的質量百分比分別為:0.1%<C<0.5%、Si<2%、Mn<3%、3%<Cr<15%、Mo<8%、V<3%、0.03%<S<0.15%,余量為Fe及不可避免的雜質。
優選方案為,該壓鑄模具用鋼的成分中還包括質量百分比為0.003%<Ca<0.2%與Zr<0.2%中的一種或兩種,余量為Fe及不可避免的雜質。
優選方案為,該壓鑄模具用鋼的成分中還包括質量百分比為Ni=4%、Cu<3%、Co<15%中的至少一種,余量為Fe及不可避免的雜質。
優選方案為,該壓鑄模具用鋼的成分中還包括質量百分比為W<5%,余量為Fe及不可避免的雜質。
優選方案為,該壓鑄模具用鋼的成分中還包括質量百分比為0.003%<Ca<0.2%與Zr<0.2%中的一種或兩種,Ni=4%、Cu<3%、Co<15%中的至少一種,以及W<5%,余量為Fe及不可避免的雜質。
優選方案為,該壓鑄模具用鋼的成分中還包括質量百分比為Nb=2%、Ti=2%、Ta<4%、AI<1%中的至少一種,余量為Fe及不可避免的雜質。
優選方案為,該壓鑄模具用鋼的成分中還包括質量百分比為0.003%<Ca<0.2%與Zr<0.2%中的一種或兩種,Ni=4%、Cu<3%、Co<15%中的至少一種,與W<5%,以及Nb=2%、Ti=2%、Ta<4%、AI<1%中的至少一種,余量為Fe及不可避免的雜質。
優選方案為,該壓鑄模具用鋼的成分中還包括質量百分比為B<0.01%,余量為Fe及不可避免的雜質。
優選方案為,該壓鑄模具用鋼的成分中還包括質量百分比為0.003%<Ca<0.2%與Zr<0.2%中的一種或兩種,Ni=4%、Cu<3%、Co<15%中的至少一種,與W<5%,及Nb=2%、Ti=2%、Ta<4%、AI<1%中的至少一種,及B<0.01%,余量為Fe及不可避免的雜質。
優選方案為,該壓鑄模具用鋼的成分中還包括質量百分比為REM<0.5%,余量為Fe及不可避免的雜質。
本發明的有益效果為:
本發明中的壓鑄模具用鋼具有較高的強度,耐鋁溶蝕,能有效延長制品的使用壽命,長期確保制品使用精度的要求。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明壓鑄模具用鋼的制作工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示為本發明的壓鑄模具用鋼的制造工藝流程,其包括如下步驟:
1、在真空感應爐中熔煉澆注成電極棒;
2、在電渣中熔成電渣錠;
3、鋼錠加熱到1200℃,保溫13-16小時形成鍛坯;
4、鍛坯退火處理得到模具鋼。
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