[發明專利]一種超纖仿羊羔絨的制備方法有效
| 申請號: | 201610281079.9 | 申請日: | 2016-05-03 |
| 公開(公告)號: | CN105755854B | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發明(設計)人: | 顧宇霆;張鵬;呂天 | 申請(專利權)人: | 安安(中國)有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/14 | 分類號: | D06N3/14;D06N3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 363900 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超纖仿 羊羔絨 制備 方法 | ||
1.一種超纖仿羊羔絨的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
a)基布的生產制造:將PA6切片干燥后與LDPE或者聚苯乙烯按照45/55~60/40的質量比通過紡絲工藝制得錦綸混紡海島纖維;將錦綸混紡海島纖維通過針刺工藝制造出超細纖維無紡布;將超細纖維無紡布通過熱定型工藝實現厚度及克重的定型完成基布的生產制造;
b)利用干法刮涂工藝在基布上刮涂無溶劑聚氨酯樹脂制得涂層后半成品;無溶劑聚氨酯樹脂的原料包括A組分和B組分;所述A組分指異氰酸酯基組分,B組分指羥基組分;刮涂無溶劑聚氨酯樹脂時將A組分、B組分及反應發泡助劑按照配比100∶80∶0.3準備備用,混料過程中先將A組分與反應發泡助劑按照配比混合攪拌均勻;將混合攪拌均勻的A組分及反應發泡助劑在一定溫度條件下與B組分按照以上比例瞬間混合,并且涂布于定型非織造布表面,混合后開始交聯固化同時滲透進入非織造布表層,在非織造布表層構成致密的膜,通過烘箱在一定的溫度條件下進一步烘干固化,并靜置8小時,制成涂層后半成品;
c)利用萃取法或者堿減量法溶解涂層后半成品中海組分制得開纖后半成品;
d)將開纖半成品進行烘干并上油定型,揉皮;對開纖半成品背面進行起毛處理,無溶劑聚氨酯樹脂構成的致密層不需要此工序,完成超纖仿羊羔絨基材的生產;制成的基材通過染色、表面處理、印花后處理工序的組合,最終制成超纖仿羊羔絨;所述步驟a中的具體工藝流程為:
1)、錦綸混紡海島纖維的制備:將PA6切片干燥后與LDPE或者聚苯乙烯按45/55~60/40的質量比在混合料倉混合后,進入螺桿擠出機,經逐步升溫后到完全熔融共混狀態;計量泵定量、定壓并均勻地把熔體輸入紡絲頭組件,在紡絲頭組件的作用下將熔體進行最終精細過濾,充分混合,均勻分配到每個噴絲孔 中 ,在一定壓力下擠出形成絲條,初生的絲條在空調環吹風條件下冷卻成形;對絲條進行上油優化絲條的可紡性能和物理性能,并利用牽伸輥的牽伸作用提高絲條內部的高聚物分子的趨向一致性;然后通過疊絲機、卷曲機并再度上油,輸送過程中進行鋪絲,在經過松弛熱定型機的作用以后,絲條的內部結構、物理性能和絲條的外觀形狀就達到生產要求并穩定下來;最后絲條再經過導絲架、曳引張力機和切斷機以設定的長度把絲條切斷,成品絲長度在5-7cm,纖度在0.58-0.8dtex;成品絲通過風送管道進入打包機完成包裝;
2)、超細纖維無紡布的生產:利用開包機將錦綸混紡海島纖維放入開松混合機進行開松混合,并添加棕櫚油脂、乳化劑、抗靜電劑進行包括防靜電在內的可紡性的優化;接著進入梳理機進行纖維梳理,梳理后的纖維通過喂入裝置進入高精度的鋪網機鋪設成纖網,厚度及密度高度均勻的纖網以恒定的速度通過針刺機或水刺機,在刺針或水針的作用下纖網內部纖維互相纏結抱和,形成結構和物理性能穩定的非織造布;針刺過程要求嚴格控制基布的單網克重,針密不低于2000C/cm2,使表面最后起毛明顯;
3)、定型非織造布的制成:將超細纖維無紡布通過7級烘箱進行熱定型,溫度分別設定85℃、100℃、123℃、132℃、135℃、135℃、135℃逐級加熱,再通過兩組冷卻輥固定厚度和形狀,最終制成表面平整,厚度一致的定型非織造布。
2.根據權利要求1所述的一種超纖仿羊羔絨的制備方法,其特征在于:混合攪拌均勻的A組分及反應發泡助劑與B組分混合反應的溫度為50℃。
3.根據權利要求1所述的一種超纖仿羊羔絨的制備方法,其特征在于:所述萃取法是指利用海組分能夠溶解于熱甲苯中而錦綸不溶這一特點,以熱甲苯溶劑作為海組分的萃取溶劑,采用對流多段連續萃取方式;將涂層后半成品送入減量槽,萃取溶劑以對流方式連續送入,涂層后半成品在大量熱溶劑中,經反復浸漬擠壓,將海組分萃取出來,使島組分錦綸形成束狀超細纖維;用沸水清洗殘留的溶劑,實現超細纖維的開纖,制得開纖后半成品;
所述堿減量法是指將涂層后半成品送入減量槽,槽內裝有具有一定溫度和濃度的堿液,涂層后半成品在大量熱堿溶液中,經反復浸漬擠壓,將海組分溶離,使島組分錦綸形成束狀超細纖維;用沸水清洗殘留的溶劑,實現超細纖維的開纖,制得開纖后半成品;
所述減量槽中張力設定為階梯性遞減,從首個減量槽至末端減量槽的張力分別為0.16MPa、0.15MPa、0.14MPa、0.13MPa、0.12MPa、0.12MPa、0.12MPa;擠壓過程中壓輥的壓力為0.20~0.25MPa。
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