[發明專利]一種精密鑄造制殼工藝

在審

• 申請號: 201610280891.X
• 申請日: 2016-05-03
• 公開（公告）號: CN107335780A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 趙逢榮;李程;李玉蘭;王峰
• 申請（專利權）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及精密鑄造技術領域，具體涉及一種精密鑄造過程中的制殼工藝。

背景技術

鑄造工藝是現代機械制造工業的基礎工藝之一，金屬構件鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液態金屬，澆注到鑄件型腔里經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件工藝過程?，F有技術中常用的鑄造工藝有樹脂砂型鑄造、失蠟精密鑄造、石膏型鑄造等。失蠟精密鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種精密鑄造過程中的制殼工藝，該工藝制作的殼體不易變形，精度高。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種精密鑄造制殼工藝，包括以下步驟：

除油脂，將蠟膜表面的油污清理干凈；

連接澆道，將蠟膜連接在澆注系統上；

掛漿與淋砂，將蠟膜浸泡在漿料中，蠟膜表面覆蓋均勻后，然后進行淋砂；

干燥硬化，使漿料中的黏結劑由溶膠轉變為凝膠，從而將蠟膜表面掛淋的耐火材料粘結牢固；

蒸汽脫蠟，蒸汽溫度為150°～170°，壓力為0.2～0.5MPa，時間為10～15min；優選為蒸汽溫度為165°，壓力為0.35MPa，時間為13min；

焙燒，先將型殼埋入裝有砂礫的焙燒箱中，再裝爐焙燒，入爐溫度為750°，之后爐內溫度上升到900～1000°，持續焙燒2小時。

本發明的有益效果是：該工藝制作的殼體不易變形，精度高，牢固性好，保證了鑄造件的質量。

具體實施方式

下面對本發明實施方式做進一步的闡述。

精密鑄造主要包括制蠟、制殼和澆鑄等主要步驟，本發明提供的一種精密鑄造制殼工藝，適用于精密鑄造過程中制殼使用。精密鑄造制殼工藝包括以下步驟：

步驟一、除油脂，為了提高制造精度，將蠟膜表面的油污清理干凈；

步驟二、連接澆道，將蠟膜連接在澆注系統上；

步驟三、掛漿與淋砂，將蠟膜浸泡在漿料中，使漿料能夠充分地潤濕蠟膜，待蠟膜表面覆蓋均勻后，然后進行淋砂；

步驟四、干燥硬化，使漿料中的黏結劑由溶膠轉變為凝膠，從而將蠟膜表面掛淋的耐火材料粘結牢固；可以在溫度為20～25°，濕度為50～70％的條件下干燥至少4小時；

步驟五、蒸汽脫蠟，待型殼硬化后，將蠟膜熔去，所述的蒸汽溫度為150°～170°，壓力為0.2～0.5MPa，時間為10～15min；優選為蒸汽溫度為165°，壓力為0.35MPa，時間為13min。

步驟六、焙燒，先將型殼埋入裝有砂礫的焙燒箱中，再裝爐焙燒，入爐溫度為750°，之后爐內溫度上升到900～1000°，持續焙燒2小時。

本工藝制作的殼體不易變形，精度高，牢固性好，保證了鑄造件的質量。

本發明并不限于上述實例，在本發明的權利要求書所限定的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。