[發(fā)明專利]降膜蒸發(fā)器組

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610280876.5
• 申請日: 2016-04-29
• 公開（公告）號: CN105771294A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 晏華釬;郝紅杰;陳映;王紅光;趙粉;袁瓊煥;熊德芬;朱楊昆;羅俊松;段昌祥
• 申請（專利權）人: 云南文山鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;B01D1/22;B01D1/06
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本發(fā)明涉及冶金和化工領域，尤其是涉及一種降膜蒸發(fā)器組。

背景技術

在氧化鋁生產中，需要用蒸發(fā)器來蒸發(fā)濃縮循環(huán)母液，達到適合溶出氧化鋁的濃度。 在應用的蒸發(fā)器中有板式降膜蒸發(fā)器和板式降膜蒸發(fā)器。板式降膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高，但 是由于板片薄，耐壓低，加熱板片容易漏，一旦板片漏就要整組板片更換，檢修困難，所 以，純板式降膜蒸發(fā)器已經被淘汰。管式降膜蒸發(fā)器耐壓高，檢修容易，但是傳熱系數(shù)較 低，效率低。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一 種降膜蒸發(fā)器組，所述降膜蒸發(fā)器組具有換熱效率高，可靠性高的優(yōu)點。

根據(jù)本發(fā)明實施例的降膜蒸發(fā)器組，包括依次串聯(lián)連通的第一降膜蒸發(fā)器，…，第N 降膜蒸發(fā)器，所述N≥2，所述第一降膜蒸發(fā)器至所述第N降膜蒸發(fā)器限定出進氣通道和進 料通道，所述進氣通道包括至少一個進氣口和至少一個出氣口，其中一個所述進氣口設在 所述第一降膜蒸發(fā)器上，其中一個所述出氣口設在所述第N降膜蒸發(fā)器上，所述進料通道 包括至少一個進料口和至少一個出料口，其中一個所述出料口設在所述第一降膜蒸發(fā)器上， 其中一個所述進料口設在所述第N降膜蒸發(fā)器上，其中，當N＝2時，所述第一降膜蒸發(fā)器 為管式降膜蒸發(fā)器，所述第N降膜蒸發(fā)器為板式降膜蒸發(fā)器；當N＞2時，所述第一降膜蒸 發(fā)器、第二降膜蒸發(fā)器為管式降膜蒸發(fā)器，所述第N降膜蒸發(fā)器為板式降膜蒸發(fā)器。

根據(jù)本發(fā)明實施例的降膜蒸發(fā)器組，降膜蒸發(fā)器組包括依次串聯(lián)連通的第一降膜蒸發(fā) 器，…，第N降膜蒸發(fā)器，當N＝2時，通過使第一降膜蒸發(fā)器為管式降膜蒸發(fā)器，第N降 膜蒸發(fā)器為板式降膜蒸發(fā)器；當N＞2時，使第一降膜蒸發(fā)器、第二降膜蒸發(fā)器為管式降膜 蒸發(fā)器，第N降膜蒸發(fā)器為板式降膜蒸發(fā)器，可以減小降膜蒸發(fā)器組的損壞率，便于降膜 蒸發(fā)器組的檢修，同時可以提高降膜蒸發(fā)器組的換熱效率，有效降低降膜蒸發(fā)器組的蒸發(fā) 能耗。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述管式降膜蒸發(fā)器包括：管式殼體，所述管式殼體內具 有管式容納腔；霧沫分離器，所述霧沫分離器設在所述管式容納腔內以將所述管式容納腔 分隔為第一管式子腔和第二管式子腔，所述第一管式子腔具有與所述出氣口連通的管式氣 體連通口，所述第二管式子腔具有管式出口；管式加熱組件，所述管式加熱組件包括管式 加熱殼、加熱管束和布膜器，所述加熱管束和所述布膜器均設在所述管式加熱殼內，所述 布膜器設在所述加熱管束的一端且與所述加熱管束連通，所述進氣口與所述管式加熱殼連 通；以及管式循環(huán)管路，所述管式循環(huán)管路的一端與所述第二管式子腔連通，另一端位于 靠近所述布膜器的位置處且與所述管式加熱殼連通，所述管式出口適于構造成所述出料口 或所述管式出口適于與其他所述管式降膜蒸發(fā)器的所述管式循環(huán)管路連通。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述板式降膜蒸發(fā)器包括：板式殼體，所述板式殼體內具 有板式容納腔；霧沫分離器，所述霧沫分離器設在所述板式容納腔內以將所述板式容納腔 分隔為第一板式子腔和第二板式子腔，所述第一板式子腔具有與所述出氣口連通的板式氣 體連通口，所述第二板式子腔具有板式出口；加熱板片束，所述加熱板片束設在所述第二 板式子腔內，且所述進氣口與所述加熱板片束連通；布膜器，所述布膜器設在所述第二板 式子腔內，且位于所述加熱板片束的一端；以及板式循環(huán)管路，所述板式循環(huán)管路的一端 與所述第二板式子腔連通，另一端與所述布膜器連通，所述板式出口適于構造成所述出料 口、或所述板式出口適于與其他所述板式降膜蒸發(fā)器的所述板式循環(huán)管路、或所述板式出 口適于與其他所述管式降膜蒸發(fā)器的所述管式循環(huán)管路連通。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述N＝6，且所述第一降膜蒸發(fā)器至第三降膜蒸發(fā)器為管式 降膜蒸發(fā)器，第四降膜蒸發(fā)器至第六降膜蒸發(fā)器為板式降膜蒸發(fā)器。

可選地，所述進氣口為一個且設在所述第一降膜蒸發(fā)器上。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述出氣口為一個且設在第六降膜蒸發(fā)器上。

可選地，所述出料口為兩個且分別設在所述第一降膜蒸發(fā)器和第五降膜蒸發(fā)器上。

優(yōu)選地，所述進料口為兩個且分別設在第四降膜蒸發(fā)器和第六降膜蒸發(fā)器上。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述板式降膜蒸發(fā)器的進氣壓力為P，所述P滿足：－0.2MPa ＜P＜0.2MPa。