[發(fā)明專利]GH4169合金鋼電渣重熔精煉渣及其用于對(duì)GH4169合金鋼進(jìn)行電渣重熔的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610280772.4
• 申請(qǐng)日: 2016-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN105734302B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦洪偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B9/18
• 分類號(hào): C22B9/18;B22D23/10;C22C38/54;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/44;C22C38/42
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司50212
• 代理人: 張先蕓,李華華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于黑金屬材料電冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及電冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及GH4169合金鋼電渣重熔精煉渣及其用于對(duì)GH4169合金鋼進(jìn)行電渣重熔的方法。

背景技術(shù)

“想要煉好鋼，必須煉好渣”不僅說明了爐渣與鋼質(zhì)量的關(guān)系，也指明了爐渣對(duì)鋼質(zhì)量的影響關(guān)系和爐渣質(zhì)量的重要性。電渣重熔用渣是決定重熔鋼及合金質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，電渣冶金渣系、配比和渣量的選擇對(duì)電渣鋼的冶金質(zhì)量、熔煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及環(huán)境保護(hù)具有重大意義。因此，合理的選擇渣系，確定渣成分配比和渣量極為重要。

在電渣重熔過程中，主要依靠熔渣達(dá)到清除鋼中夾雜物和其它有害雜質(zhì)的作用，適當(dāng)?shù)脑窟€可以減少合金元素的燒損，電渣錠表面質(zhì)量的好壞也與渣的熔點(diǎn)有密切關(guān)系，熔渣的導(dǎo)電率是影響重熔速度和電渣過程穩(wěn)定性的重要因素，所以選用適當(dāng)?shù)脑凳顷P(guān)系電渣重熔優(yōu)劣的首要任務(wù)。GH4169合金鋼是以體心四方的γ”和面心立方的γ’相沉淀強(qiáng)化的鎳基高溫合金，現(xiàn)有技術(shù)中使用的GH4169合金鋼重熔渣在電渣重熔過程中使GH4169合金鋼中的鋁鈦元素容易燒損，且制得的鋼錠表面光潔度不好，有害元素及夾雜物的去除效果較弱，因此存在一定的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何提供GH4169合金鋼電渣重熔精煉渣及其用于對(duì)GH4169合金鋼進(jìn)行電渣重熔的方法，使該精煉渣具有低熔點(diǎn)、低粘度、高比電阻、高溫液態(tài)下透氣性較小的特點(diǎn)，采用該精煉渣能夠?qū)H4169合金鋼進(jìn)行穩(wěn)定的電渣重熔，使重熔過程中鋁鈦元素?zé)龘p少，得到的GH4169合金鋼錠表面光潔，成分合格。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種GH4169合金鋼電渣重熔精煉渣，包括如下重量份的組分：60～70份CaF₂、15～20份Al₂O₃、5～15份CaO、3～6份MgO和4～8份TiO₂。

因渣系直接影響到電渣重熔過程的穩(wěn)定和電渣重熔GH4169產(chǎn)品的質(zhì)量，故針對(duì)GH4169合金鋼產(chǎn)品的性質(zhì)，選擇的GH4169合金鋼渣系應(yīng)滿足如下原則：a.較低的熔點(diǎn)和粘度，良好的流動(dòng)性，但沸點(diǎn)要高于渣池溫度，熔點(diǎn)要低于重熔金屬熔點(diǎn)；b.有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性，較高的比電阻，保證電渣重熔過程的穩(wěn)定和提高重熔所需熱量；c.嚴(yán)格控制不穩(wěn)定氧化物及變價(jià)氧化物的含量，特別要保證對(duì)Al、Ti進(jìn)行嚴(yán)格控制；d.高溫液態(tài)下透氣性較小，防止大氣進(jìn)入金屬熔池。