[發(fā)明專利]可快速加工硬質合金刀桿的生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610280308.5
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105921757B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 郭建鋒;劉小平;陳敏;宋洋;周輝;黃學毅
• 申請（專利權）人: 江西耀升鎢業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F3/03;B22F3/14;C22C29/08
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• 代理人: 暫無信息

1.一種可快速加工硬質合金刀桿的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、篩選：篩選所備物料得到平均粒度1-1.5μm的粉末；

步驟二、球磨機混合：球磨采用混合和低強度破碎研磨，在球磨機中按重量配比加入酒精、成型劑和步驟一配制好的粉料，打磨并混合均勻成料漿，其中，酒精加量500ml/kg，球磨速度為80r/min；所述成型劑至少包括油酸2.5質量份、四氫萘15質量份、乙基纖維素82.5質量份；

步驟三、過濾步驟二所得料漿，并干燥，過篩，后加入汽油橡膠粘接劑充分攪拌，得到料粒；

步驟四、對步驟三中所得料粒加入硬脂酸鋅后在快速成型機中進行擠壓，在快速成型機中加入兩種不同熔點的石蠟；其中，所述快速成型機包括工作臺、液壓油缸、上模具、移動模具以及出料移動平臺，所述液壓油缸固定在油缸支架上，所述油缸支架通過滑動柱與所述工作臺連接，所述液壓油缸的活塞桿與模具固定座連接，所述模具固定座的兩側與所述滑動柱滑動配合，所述模具固定座的下部與所述上模具連接；所述移動模具設置在所述工作臺的一側，所述移動模具的下部設有移動輪，所述移動輪與所述工作臺滑動配合，所述工作臺的底部橫向設有推送氣缸，所述推送氣缸的活塞桿與所述移動模具的底部連接；所述出料移動平臺縱向設置在所述工作臺的另一側，所述出料移動平臺包括若干個左、右鏈輪以及繞接在所述左、右鏈輪上的鏈條，所述左、右鏈輪之間通過連接軸連接，所述左、右鏈輪上部分別固定有左、右移動塊，所述左、右移動塊之間設有移動板，所述左鏈輪或右鏈輪通過電機驅動；

步驟五、將壓制成型的毛坯在1360～1450℃的溫度下燒結成硬質合金刀桿；

步驟六、表面處理，對硬質合金刀桿作常規(guī)的表面磨光處理。

2.根據權利要求1所述的可快速加工硬質合金刀桿的生產工藝，其特征在于：所述硬質合金所含成分至少包含碳化鎢80～90質量份、鈷10～20質量份、碳化鉭0.15～0.5質量份、碳化鉻0.2～0.4質量份、碳化釩0.1～0.3質量份。

3.根據權利要求2所述的可快速加工硬質合金刀桿的生產工藝，其特征在于：所述碳化鎢是粒度為1.0～1.2μm，總碳質量含量為6.0％～6.3％，含氧質量含量為0.15％～0.2％的碳化鎢粉。

4.根據權利要求3所述的可快速加工硬質合金刀桿的生產工藝，其特征在于：在步驟五中所述的燒結包括如下步驟：將壓制得到的毛坯放入低壓燒結爐內，燒結壓力設置為4.5～5.5MPa，先在400～500℃時將毛坯中的蠟脫凈，后將燒結溫度控制為1360～1400℃，保溫保壓一段時間，冷卻，冷卻時壓力為3.5～4.5MPa，出爐得到硬質合金刀桿。

5.根據權利要求4所述的可快速加工硬質合金刀桿的生產工藝，其特征在于：所述移動模具的上部帶有模腔，模腔的環(huán)周帶有循環(huán)水道，所述模腔的一側帶有冷水箱，所述循環(huán)水道通過水泵與所述冷水箱連通。

6.根據權利要求5所述的可快速加工硬質合金刀桿的生產工藝，其特征在于：所述移動模具的側部設有側滑輪，所述側滑輪與所述工作臺的側壁滑動配合。

7.根據權利要求6所述的可快速加工硬質合金刀桿的生產工藝，其特征在于：所述電機設置在所述工作臺的底部，所述電機通過兩組減速齒輪與所述左鏈輪或右鏈輪連接。

8.根據權利要求7所述的可快速加工硬質合金刀桿的生產工藝，其特征在于：所述工作臺與所述出料移動平臺之間設有出料墊塊。