[發明專利]一種污泥壓榨方法

在審

• 申請號: 201610279460.1
• 申請日: 2016-04-29
• 公開（公告）號: CN105753295A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 戈華根;戈海華;謝浩琦;沈斌
• 申請（專利權）人: 平湖熱電廠
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F103/28
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 李伊飏

技術領域

本發明屬于污水處理技術領域，涉及污泥壓榨，尤其是一種污泥壓榨方法。

背景技術

在污泥處理領域，污泥是污水處理后的產物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。污泥的主要特性是含水率高（可高達99%以上），有機物含量高（60％~80％），顆粒細（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006kg/m³），且不易脫水，呈膠體結構的親水性物質。經處理后的泥漿最終需要進行高干脫水使干濕物質分離，以便于后續的填埋或回收利用。由于污水處理后的污泥是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運輸，但它很難通過沉降進行固液分離。污泥處理處置的原則是穩定化、無害化、減量化、資源化。污泥干化是去除存在于污泥顆粒間以及顆粒內的水，從而使液態的污泥的物理性能改變成半固態、理想的脫水應當是最大限度地把水去除，同時污泥的固體顆粒則應當全部保留在脫水后的泥餅上，并要求這種操作所花投資最低。

污泥干化工藝技術方案中，主要存在兩種工藝方法：一種為低溫蒸汽烘干法，一種為化學改性壓榨法。低溫蒸汽烘干法一般采用空心漿葉式污泥干化機技術，該工藝采用0.3MPa、180℃低品位蒸汽進行污泥干化處理，以干化250噸濕污泥為例，總需耗能折標煤25.3噸，污泥總產生能量折標煤11.8噸，總產生效益為折算標煤13.5噸。化學改性壓榨法工藝采用化學和物理的方法對污泥進行改性，降低了ECP含量，釋放出間隙水，使污泥水分從80%左右降至50%左右，成功地降低了污泥處理的能耗，但是由于化學改性藥劑的成本很高，故每噸污泥的處理成本并不低于蒸汽烘干，而且還有很大局限性，污泥性質一旦發生變化，改性劑配方必須重新改變。

此外，污泥的高干脫水還采用壓濾機進行脫水過程中。液壓油缸或其他機械方式產生壓榨壓力，作用于過濾污泥的濾板裝置上，由于壓力的作用，使濾板裝置內部腔體體積縮小，迫使污泥與游離水、毛細水、間隙水產生分離，最終得到脫水固化的高干泥餅。目前，螺旋壓榨機對廢紙再生造紙工藝中的原生泥進行壓榨干化效果較差，工藝穩定性差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種污泥壓榨方法，解決了螺旋壓榨壓無法對廢紙再生造紙工藝中的原生污泥進行壓榨的技術問題，實現污泥的低成本干化處理。

本發明的技術方案如下：

一種污泥壓榨方法，包括混合步驟，其將造紙泡沫與含水率為80%~85%的廢紙再生造紙工藝中的原生污泥按1：1.2-1.5的體積進行混合并攪拌均勻；

壓榨步驟，其將混合步驟得到的產物置于螺旋壓榨機內進行20-30分鐘的機械壓榨。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案，還包括輸送步驟，其將混合步驟得到的產物通過輸送帶輸送到螺旋壓榨機內。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案，還包括清洗步驟，將清洗水泵與螺旋壓榨機的清洗口機械連接，在壓榨步驟結束后對螺旋壓榨機進行清洗。需要說明的是，并不是每一次壓榨步驟結構后均需要清洗步驟，而是按實際生產需要，按需進行清洗步驟。

本發明的有益效果是：

本發明的污泥壓榨方法采用將造紙泡沫與廢紙再生工藝中的原生污泥相混合，提高原生污泥含纖維量，使其能夠運用壓榨機對原生污泥進行壓榨干化，可實現將含水率80%~85%的原生污泥，壓榨至含水率50%左右。

附圖說明

圖1造紙污泥螺旋壓榨機干化工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

一種污泥壓榨方法，包括混合步驟，其將造紙泡沫與含水率為80%~85%的廢紙再生造紙工藝中的原生污泥按1：1.2-1.5的體積進行混合并攪拌均勻；

壓榨步驟，其將混合步驟得到的產物置于螺旋壓榨機內進行20-30分鐘的機械壓榨。

螺旋壓榨機由驅動機構、變導程螺桿、篩網、入料口、清洗口、出料口、電氣控制部分構成。

以FKC螺旋壓榨機為例：

螺旋壓榨機包括驅動機構、變導程螺桿、篩網、入料口、清洗口、出料口、濾液口、電氣控制部分，螺旋壓榨機對進入的污泥經變導程螺桿壓縮，產生壓力，將污泥內水分擠壓至篩網外，污泥餅留在變導程螺桿與篩網間繼續壓送。隨變導程螺桿輸送前進，污泥餅越干，最后擠出出料口外。壓榨過程擠壓出的濾液，通過螺旋壓榨機下方的濾液口排出。整個過程為連續式且自動化進行。