[發(fā)明專利]用于人造革生產(chǎn)的雙面吸紋方法與所用雙面吸紋設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610279237.7
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105780519B
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許煥京;張恩洋;郭志軍;黃燕群
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市三水匯興隆塑料有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06C23/04
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 霍健蘭;梁瑩

本發(fā)明提供了一種用于人造革生產(chǎn)的雙面吸紋方法，其特征在于：人造革依次繞設(shè)在第一真空輥和第二真空輥上；在牽引力作用下，人造革向前移動依次經(jīng)過第一真空輥和第二真空輥；人造革的一側(cè)面與第一真空輥貼合，第一真空輥在人造革的一側(cè)面吸制出紋路；人造革的另一側(cè)面與第二真空輥貼合，第二真空輥在人造革的另一側(cè)面吸制出紋路。該雙面吸紋方法可在單次制作過程中完成雙面紋路制作，簡化加工工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低操作工人勞動強度。本發(fā)明還提供一種用于人造革生產(chǎn)、可在單次制作過程中完成雙面紋路制作、簡化加工工序、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、降低操作工人勞動強度的雙面吸紋設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人造革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于人造革生產(chǎn)的雙面吸紋方法與所用雙面吸紋設(shè)備。

背景技術(shù)

人造革的外觀和手感類似于皮革，廣泛應(yīng)用于衣服、手袋、錢包等產(chǎn)品制作上。傳統(tǒng)人造革一般具有單面紋路，制作產(chǎn)品時將人造革帶有紋路的側(cè)面作為產(chǎn)品外表面，以提高產(chǎn)品的美感，還可使產(chǎn)品形成不同風(fēng)格以滿足人們不同喜好。隨著人們生活水平日益提高，對產(chǎn)品質(zhì)量和款式有更高的追求，目前市場上出現(xiàn)了具有雙面紋路的人造革。采用具有雙面紋路人造革制成的產(chǎn)品，外表面和內(nèi)表面均帶有紋路，款式更加新穎、美觀。

目前，人造革雙面紋路的制作一般采用傳統(tǒng)設(shè)備，由于傳統(tǒng)設(shè)備在單次制作過程中只能在人造革上制成單面紋路，因此在單面紋路制成后，操作工人需要將整匹人造革搬回到設(shè)備的上料端，將人造革整理后再次上料到設(shè)備上，經(jīng)過位置校準和調(diào)試后啟動設(shè)備進行另一側(cè)面紋路制作。因此，現(xiàn)階段具有雙面紋路的人造革制作工序繁多，不利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，操作工人勞動強度高，需要參與的操作工人數(shù)量較多，增加了用工成本。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于人造革生產(chǎn)、可在單次制作過程中完成雙面紋路制作、簡化加工工序、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、降低操作工人勞動強度的雙面吸紋方法。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用于人造革生產(chǎn)、可在單次制作過程中完成雙面紋路制作、簡化加工工序、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、降低操作工人勞動強度的雙面吸紋設(shè)備。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于人造革生產(chǎn)的雙面吸紋方法，其特征在于：設(shè)置有第一真空輥和第二真空輥；人造革依次繞設(shè)在第一真空輥和第二真空輥上；在牽引力作用下，人造革向前移動依次經(jīng)過第一真空輥和第二真空輥；在人造革經(jīng)過第一真空輥的過程中，人造革的一側(cè)面與第一真空輥貼合，通過第一真空輥內(nèi)部抽真空處理使第一真空輥在人造革的一側(cè)面吸制出紋路；在人造革經(jīng)過第二真空輥的過程中，人造革的另一側(cè)面與第二真空輥貼合，通過第二真空輥內(nèi)部抽真空處理使第二真空輥在人造革的另一側(cè)面吸制出紋路。

在人造革經(jīng)過第一真空輥的過程中，第一真空輥在人造革的一側(cè)面吸制出紋路；在人造革經(jīng)過第二真空輥的過程中，第二真空輥在人造革的另一側(cè)面吸制出紋路。因此，與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明雙面吸紋方法不需要在單面紋路制成后再將整匹人造革搬動到設(shè)備的上料端再進行另一側(cè)面紋路吸制，而是可以在單次制作過程中完成人造革雙面紋路制作，簡化了傳統(tǒng)方法中的多個加工工序，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低操作工人的勞動強度。本發(fā)明雙面吸紋方法制成的人造革具有雙面紋路，款式新穎、美觀，可滿足用戶多種使用需求。

優(yōu)選地，在人造革的一側(cè)面與第一真空輥貼合前，人造革先進行第一次加熱處理；在人造革的另一側(cè)面與第二真空輥貼合前，人造革先進行第二次加熱處理。第一次加熱處理和第二次加熱處理均可使人造革溫度上升而提高人造革的柔軟程度，提高人造革的可塑性，有利于后續(xù)紋路吸制處理，提高紋路吸制效果。