[發明專利]一種小型預制構件快速脫模裝置及使用方法

有效

• 申請號: 201610278833.3
• 申請日: 2016-04-29
• 公開（公告）號: CN105710965B
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 王彥華;馬秀峰;嚴曉平;馬國峰;張長青;王金國;黃衛平;王永剛;陳蕾;蔡玉莉;王成
• 申請（專利權）人: 寧夏路橋工程股份有限公司
• 主分類號: B28B13/04
• 分類號: B28B13/04
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

一種小型預制構件快速脫模裝置，包括底盤(1)、固定在底盤(1)上的卡件(2)，以及設置于兩個對稱的卡件(2)上的一對把手(3)，所述脫模裝置的外形與小型預制構件塑料模具(4)的周邊形狀相同，其尺寸根據小型預制構件的塑料模具(4)尺寸而定。采用這種一種小型預制構件快速脫模裝置，可代替原本利用橡膠錘敲擊模具脫模的方法，該快速脫模裝置具有成本較低、結構簡單、使用方便、實用性強、安拆簡單、能有效降低人身傷害等優點，可提高脫模效率增加模具周轉率，同時有效降低了小型預制構件成品的破損率，大大提高了預制構件成品的外觀質量，可在小型預制構件施工中大面積推廣。

技術領域

本發明涉及一種脫模裝置及使用方法，尤其是涉及一種小型預制構件快速脫模裝置及使用方法。

背景技術

隨著公路防護工程的設計、施工從傳統的漿砌片石、現澆混凝土等多種方式統一變為預制混凝土的方式，大大增加了小型預制構件的工程數量，因此，如何優質高效的完成小型構件的預制，成為公路防護工程施工的關鍵所在。

對小型預制構件的脫模工序施工，常見的方法是人工將模具翻轉過來支撐在方木條上，然后用橡皮錘敲擊模具底面的四個拐角，使小型預制構件與模具分離而達到脫模目的。這種方法的缺點是使用橡皮錘敲擊模具的次數較多，而且敲擊產生的力容易使小型預制構件棱角破損，破損率超過10％，嚴重的直接成為廢品，浪費工程成本，時間久了模具也會因敲擊慢慢變形，使小型預制構件表面產生不平整的小坑，嚴重影響小型預制構件成品外觀質量；另外，此方法脫模工序需要2個人配合進行作業，每個構件脫模的時間為20～35s，嚴重制約了模具的周轉使用次數。因此，普通的脫模方法存在著混凝土構件成品合格率低、脫模效率低、混凝土構件外觀質量難以保證等問題。因此，以往脫模的方法不能很好的實現人們所預期的目的。

發明內容

針對上述現有技術，本發明要解決的技術問題在于提供一種具有成本較低、結構簡單、容易加工、使用方便、實用性強、安拆簡單、能有效降低人身傷害等優點，可提高脫模效率增加模具周轉率及周轉次數，同時有效降低小型預制構件成品的破損率，大大提高預制構件成品的外觀質量，可在小型預制構件的脫模工序施工中得到廣泛應用的一種小型預制構件快速脫模裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種小型預制構件快速脫模裝置，包括底盤、固定在底盤上的卡件，以及設置于兩個對稱的卡件上的一對把手。

所述脫模裝置的外形與小型預制構件塑料模具的周邊形狀相同，其尺寸根據小型預制構件的塑料模具尺寸而定。

作為本發明的改進，所述底盤由4cm國標角鋼通過焊接組成。

作為本發明的進一步改進，所述底盤的內邊緣尺寸比塑料模具內邊緣尺寸大3～5mm，底盤外邊緣尺寸比塑料模具外邊緣尺寸大1～3cm。

作為本發明的更進一步改進，所述卡件是用4cm國標角鋼直接焊接到底盤上，作用是確保整個脫模裝置不僅能夠順利安裝到塑料模具上，而且不得松動脫落。

作為本發明的更進一步改進，所述卡件的長度為5～15cm，數量與底盤的外邊數相同，設置在底盤各邊的正中間。

作為本發明的又一步改進，所述卡件向外傾斜2°～4°，確保脫模裝置容易安拆。

作為本發明的再一步改進，所述把手是用Φ8圓鋼彎折而成，可根據使用者的需要設置成方形、圓形或手柄狀，通過焊接方式固定在卡件上。

本發明還提供了上述小型預制構件快速脫模裝置的使用方法，其特征在于，該方法為使用本快速脫模裝置時，由人工將本裝置的卡件2向下卡在塑料模具的開口面上，將模具和本脫模裝置整體翻轉過來，底盤1著地后，人工手握把手3抬起10cm的高度輕輕放下2～3次，混凝土構件便與模具分離。不僅達到了快速脫模的目的，而且不會對預制構件的棱角造成損傷。脫模從開始到結束僅需要5～13秒，大大節約了脫模時間，增加模具周轉使用次數。

本發明有如下效果：