[發(fā)明專(zhuān)利]一種拋送自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610276563.2
• 申請(qǐng)日: 2016-04-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105794410B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏憲波;蘇曉晴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濮陽(yáng)市農(nóng)發(fā)機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A01D61/00
• 分類(lèi)號(hào): A01D61/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)41104
• 代理人: 王聚才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拋送自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的拋送機(jī)的弧板與拋送機(jī)殼通過(guò)螺栓固定連接，弧板與拋送葉片的距離是固定的，在喂入量不同時(shí)，造成物料拋送距離長(zhǎng)短不同，導(dǎo)致物料接受不易。這是因?yàn)榛“迮c拋送葉片的距離是根據(jù)大喂入量設(shè)計(jì)的，拋送機(jī)在大喂入量情況下，物料的拋送距離符合要求，物料可以正常接收，但是拋送機(jī)在小喂入量情況下，相等拋送距離下物料的拋送力會(huì)較小，導(dǎo)致拋送的距離變短，物料接收困難。這就迫切需要一種拋送自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)拋送力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、作業(yè)效率高的拋送自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)拋送力。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種拋送自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，它包括拋送機(jī)殼和穿設(shè)在拋送機(jī)殼上的拋送轉(zhuǎn)軸，拋送機(jī)殼的頂部設(shè)有拋送出口，圍繞拋送出口設(shè)置有出口框架，拋送轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有拋送葉片，位于所述拋送葉片的拋送方向處設(shè)置有拋送弧板安裝位，出口框架靠近拋送弧板安裝位的邊框稱(chēng)之為安裝邊框，所述拋送弧板安裝位處設(shè)置有拋送弧板，拋送弧板的弧頂朝向外側(cè)，拋送弧板的上側(cè)邊與所述安裝邊框通過(guò)彈性連接結(jié)構(gòu)連接，拋送弧板的下側(cè)邊與所述拋送機(jī)殼通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)連接，拋送弧板的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別與所述拋送機(jī)殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；

所述彈性連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝邊框外側(cè)面的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的內(nèi)端部與所述安裝邊框固定連接，導(dǎo)向軸上套設(shè)有壓簧，壓簧的一端與設(shè)置在導(dǎo)向軸末端的限位螺母抵接，壓簧的另一端與套設(shè)在導(dǎo)向軸上的L形連接板抵接，L形連接板由豎板和橫板連接組成，豎板套設(shè)在導(dǎo)向軸上，橫板的端部朝向拋送弧板，且橫板與拋送弧板的上側(cè)邊通過(guò)鉸鏈鉸接；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包括與拋送弧板的下側(cè)邊相平行的弧板轉(zhuǎn)軸，弧板轉(zhuǎn)軸的兩端穿過(guò)所述拋送機(jī)殼并與拋送機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，拋送弧板的下側(cè)邊與弧板轉(zhuǎn)軸固定連接。

所述導(dǎo)向軸設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)向軸沿拋送弧板上側(cè)邊的長(zhǎng)度方向排列設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)向軸上均設(shè)置有所述壓簧、限位螺母和L形連接板。

所述導(dǎo)向軸設(shè)置有兩個(gè)。

所述導(dǎo)向軸上位于L形連接板的內(nèi)側(cè)位置處套設(shè)有定位板，定位板與所述安裝邊框固定連接。

所述拋送弧板為彈性弧板。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中拋送弧板安裝位處設(shè)置有拋送弧板，拋送弧板的弧頂朝向外側(cè)，拋送弧板的上側(cè)邊與所述安裝邊框通過(guò)彈性連接結(jié)構(gòu)連接，拋送弧板的下側(cè)邊與所述拋送機(jī)殼通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)連接，拋送弧板的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別與所述拋送機(jī)殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，拋送弧板的上述結(jié)構(gòu)與連接設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)拋送弧板相對(duì)于拋送葉片的距離調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拋送力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

所述彈性連接結(jié)構(gòu)包括垂直設(shè)置在所述安裝邊框外側(cè)面的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸與所述安裝邊框固定連接，導(dǎo)向軸上套設(shè)有壓簧，壓簧的一端與設(shè)置在導(dǎo)向軸末端的限位螺母抵接，壓簧的另一端與套設(shè)在導(dǎo)向軸上的L形連接板抵接，L形連接板由豎板和橫板連接組成，豎板套設(shè)在導(dǎo)向軸上，橫板的端部朝向拋送弧板，且橫板與拋送弧板的上側(cè)邊通過(guò)鉸鏈鉸接，彈性連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)拋送弧板上側(cè)邊在導(dǎo)向軸及壓簧行程范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)。拋送機(jī)在大喂入量情況下，拋送弧板在物料的拋送力作用下使拋送弧板上側(cè)邊向外側(cè)偏移，達(dá)到一定壓力后壓簧停止收縮，拋送弧板的位置保持固定，此時(shí)物料的拋送距離符合要求，物料可以正常接收；拋送機(jī)在小喂入量情況下，相等拋送距離下作用到拋送弧板上的物料的拋送力變小，壓簧伸長(zhǎng)，壓簧及L形連接板的作用下使拋送弧板上側(cè)邊向內(nèi)側(cè)復(fù)位，此時(shí)拋送弧板與拋送葉片的距離變小，物料拋送力變大，從而使物料的拋送距離也能符合要求，物料可以正常接收。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包括與拋送弧板的下側(cè)邊相平行的弧板轉(zhuǎn)軸，弧板轉(zhuǎn)軸的兩端穿過(guò)所述拋送機(jī)殼并與拋送機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，拋送弧板的下側(cè)邊與弧板轉(zhuǎn)軸固定連接，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在拋送弧板上側(cè)邊產(chǎn)生位移情況下，能夠使拋送弧板的下側(cè)邊隨拋送轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述導(dǎo)向軸設(shè)置有多個(gè)，優(yōu)選為兩個(gè)，多個(gè)導(dǎo)向軸沿拋送弧板下側(cè)邊的長(zhǎng)度方向排列設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)向軸上均設(shè)置有所述壓簧、限位螺母和L形連接板，保證拋送弧板的上側(cè)邊在位移情況下不會(huì)發(fā)生扭曲形變，提高調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。所述導(dǎo)向軸上位于L形連接板的內(nèi)側(cè)位置處套設(shè)有定位板，定位板與所述安裝邊框固定連接，定位板起到對(duì)導(dǎo)向軸的定位作用，防止導(dǎo)向軸偏移。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、作業(yè)效率高，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)拋送力，在喂入量大和喂入量小的情況下均能符合物料的拋送距離要求，保證物料正常接收。