[發(fā)明專利]一種牦牛絨蠶絲雙面呢的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610275929.4
• 申請日: 2016-04-29
• 公開（公告）號: CN105839252B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 拉巴赤列;王志新
• 申請（專利權(quán)）人: 西藏圣信工貿(mào)有限公司;王志新
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D03D11/00;D03D15/00;D06B3/10;D06C21/00;D06B23/20;D06B23/22;D06B15/00;D06B1/00;D06C7/00;D06C7/02;D06C3/00;D06C11/00;D
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32261
• 代理人: 韋宇昕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙面呢的加工方法，尤其是一種牦牛絨蠶絲雙面呢的加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有市場上的雙面呢原料多數(shù)采用全羊毛纖維或者利用羊毛與其他纖維混紡，這種原料加工成的雙面呢手感細膩、質(zhì)地緊密,挺括而且有彈性，雖然羊毛纖維的彈性好，但是纖維過粗，織物不夠細膩，雙面呢過于厚重，質(zhì)地不夠柔軟，保暖性欠缺，穿著過程容易起球，耐磨性弱，濕熱條件下極其容易失去彈性。

牦牛絨是一種動物纖維，保暖性好于羊毛，質(zhì)輕，表面短絨，手感柔軟細膩。蠶絲纖維具有輕柔，彈性好，耐磨性好，延展性強，耐熱性好的特點。

牦牛絨纖維耐堿性優(yōu)于羊絨，但是強堿強酸也會對其造成損傷。蠶絲纖維在堿性環(huán)境下縮水嚴(yán)重，所以不能在堿性洗液的環(huán)境中進行處理。因此，牦牛絨纖維與蠶絲纖維的加工處理環(huán)境是相互制約的。

如何克服這種相互的制約作用，結(jié)合牦牛絨纖維和蠶絲纖維各自的特點加工出又柔軟又保暖又輕盈的雙面呢，目前還沒有以牦牛絨纖維和蠶絲纖維為原料加工成的雙面呢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種牦牛絨蠶絲雙面呢生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決的是發(fā)揮牦牛絨纖維和蠶絲纖維各自的特點及性能加工整理成可服用的牦牛絨蠶絲雙面呢面料的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明針對牦牛絨蠶絲雙面呢的生產(chǎn)方法包

括如下步驟：

第一步：將牦牛絨纖維、蠶絲纖維分別進行纖維染色，然后進行充分混條，再經(jīng)過紡紗機紡成含牦牛絨纖維30%-70%質(zhì)量百分比，含蠶絲纖維30%-70%質(zhì)量百分比的成品紗線。

第二步：將成品紗線送入大劍桿織機進行雙面呢織造，設(shè)定的幅寬為180cm；織造過程中上層面料與下層面料之間通過連接線交織連接。

第三步：后整理工序，包括：

坯檢：對第二步織造工序形成的牦牛絨蠶絲雙面呢坯布進行檢驗，對坯布織造過程產(chǎn)生的疵點進行修補，對明顯的油污漬作標(biāo)記。

縫制：將坯布兩邊對折，正面朝內(nèi)，并沿邊緣縫制成筒形。邊緣縫制的作用是為了防止?jié)裾^程中產(chǎn)生條痕和卷邊。

初洗：將坯布送入洗呢機，加入防污劑，初洗溫度為30℃，時間為5分鐘。利用防污劑在溫水的環(huán)境中初步處理呢坯面料表面的油污、雜質(zhì)、灰塵等,以便于后續(xù)的清洗，提高精洗效率。

縮呢：在縮呢機加入用水稀釋20倍后用量控制在坯布質(zhì)量80%-90%的縮呢劑，并且縮呢液的PH值控制在6-8。縮呢的溫度控制在35-45℃，輥筒傳動的呢速控制在150m/min；縮呢時間為30-40分鐘；輥筒壓力控制在5-10N。蠶絲纖維不耐堿，遇堿會嚴(yán)重縮水；牦牛絨纖維強堿強酸環(huán)境下也會造成損傷，所以縮呢液的PH值控制在6-8。縮呢的溫度應(yīng)控制在35-45℃，溫度過低，會使縮呢液的滲透性下降，易產(chǎn)生縮呢不均的現(xiàn)象，溫度過高，纖維的回縮性降低，反而不利于縮呢。因此在合適的溫度、適量的縮呢劑及適當(dāng)?shù)臋C械壓力共同作用下實現(xiàn)縮呢的效果。

第一次脫水：經(jīng)過縮呢的坯布送入脫水機，進行脫水處理。

測量：坯布平鋪，測量幅寬，若沒有達到規(guī)定的縮減比例，重復(fù)上一步工序，繼續(xù)縮呢處理。若達到了規(guī)定的縮減比例則可以進入下一步驟。

精洗：在洗呢機中加入洗呢劑，洗呢劑的用量由呢坯的具體質(zhì)量來確定，一般洗呢劑的用量是呢坯質(zhì)量的0.5-0.75%；將洗呢液的PH值控制在6-8，清洗時間為30-60分鐘，溫度控制在35-50℃；洗呢的擠壓力控制在5-7N，精洗完畢后，用清水繼續(xù)沖洗，直到含殘液率達1%以下；輥筒傳動的呢速控制在90-100m/min。蠶絲纖維不耐堿，遇堿會嚴(yán)重縮水；牦牛絨纖維在強堿強酸環(huán)境下也會造成損傷，所以洗呢液的PH值控制在6-8。洗呢的溫度控制在35-50℃，溫度過高會造成纖維損傷，呢坯手感粗糙。同時，清洗時間適當(dāng)，不易過長；機械壓力過大會產(chǎn)生壓痕。

第二次脫水：清洗完畢后放入脫水機脫水，時間10-15分鐘；脫水率達60-70%。

烘呢：烘呢前，邊緣縫制線拆除并將呢坯平整送入拉幅烘干機；烘呢溫度控制在75-80℃，布行速度為10-20m/min,正反面各1-2次。具體可視呢坯的厚度而定。較厚的正反面各烘呢2次。

第一次刷毛：呢坯先經(jīng)過刷毛機前端的汽蒸箱，然后進入毛刷輥處刷毛處理，毛刷輥的轉(zhuǎn)速控制在50r/min；蒸汽溫度控制在30-50℃。為了清除呢坯表面的雜質(zhì)，雜毛，需要對呢坯進行刷毛處理。汽蒸箱內(nèi)噴射出的蒸汽主要為了柔軟坯料，使得毛刷輥更加容易刷掉呢坯上的雜毛。