[發(fā)明專利]一種降低預(yù)熱溫度的耐磨材料堆焊方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610275541.4
• 申請(qǐng)日: 2016-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN105750693B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王竟雷;周印梅;裴飛飛;吳和斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/04
• 分類號(hào): B23K9/04;B23K9/18;B23K9/16
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙)14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，具體為一種降低預(yù)熱溫度的耐磨材料堆焊方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的堆焊方法，要求預(yù)熱溫度≥350℃，并控制道間溫度≥350℃，堆焊時(shí)需要復(fù)雜的工裝和大量的資源保證道間溫度，對(duì)于大面積堆焊，焊接環(huán)境溫度相當(dāng)高，則需要高頻率更換焊工進(jìn)行堆焊，以保證焊工身體處于健康狀態(tài)。這種焊接方法效率低，對(duì)人體健康不利。因此非常需要一種能夠確保人體健康、提高焊接效率的堆焊方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決目前堆焊方法存在的焊接溫度高、更換焊工頻率較高的技術(shù)問題，提供一種降低預(yù)熱溫度的耐磨材料堆焊方法。

本發(fā)明的目的是，在保證堆焊質(zhì)量的前提前下，降低焊工勞工強(qiáng)度，減少資源消耗。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種降低預(yù)熱溫度的耐磨材料堆焊方法，包括以下步驟：

（1）過渡層堆焊前對(duì)工件預(yù)熱至120℃以上，之后過渡層堆焊309MoL，堆焊厚度為2.5～3.5mm，過渡層堆焊完后進(jìn)行100%PT檢測(cè)，合格后進(jìn)行部件消除應(yīng)力熱處理；

（2）進(jìn)行面層堆焊，面層堆焊前對(duì)工件預(yù)熱至120℃以上，面層堆焊選用STELLITE6 4mm焊條，堆焊厚度為3～4mm，其焊接方法為焊條電弧焊；面層堆焊完后應(yīng)進(jìn)行100%PT檢測(cè)，合格后進(jìn)行熱處理，隨爐降溫至400℃后出爐保溫緩冷；

過渡層、面層堆焊道間溫度不小于預(yù)熱溫度。

Stellite6是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的鈷基硬質(zhì)合金。被廣泛應(yīng)用于壓力容器、航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴。

本發(fā)明采用Stellite6 4mm焊條堆焊面層，結(jié)合309MoL焊材進(jìn)行過渡，大大降低了堆焊時(shí)的預(yù)熱溫度以及道間溫度；過渡層以及面層的堆焊厚度可以保證焊接后的質(zhì)量，熱處理過程可以有效消除應(yīng)力。

進(jìn)一步的，過渡層、面層堆焊道間溫度均在120～200℃。

道間溫度選擇上述溫度范圍可以保證較低溫度下的焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步的，過渡層堆焊的焊接方法可采用埋弧帶極自動(dòng)焊、自動(dòng)/手工氣保焊、焊條電弧焊。

進(jìn)一步的，相鄰兩焊道搭接量在60~75%之間，以保證單層厚度≥3mm。

進(jìn)一步的，堆焊層厚度應(yīng)均勻，最厚與最薄之差不大于1mm。

相鄰兩焊道搭接量以及堆焊層厚度可以保證在較低的焊接溫度下仍然可以確保焊接質(zhì)量滿足工藝要求。

本發(fā)明能明顯降低預(yù)熱溫度，使焊工的勞工強(qiáng)度得以降低，節(jié)省了大量加熱工件的資源。

具體實(shí)施方式

1、清理待堆焊表面的鐵銹、油污及水份等有害雜質(zhì)，要求堆焊表面不得有裂紋等缺陷；并進(jìn)行100%MT檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格；

2、過渡層堆焊前應(yīng)對(duì)工件預(yù)熱至120℃以上，過渡層堆焊309MoL，堆焊厚度為2.5～3.5mm，其焊接方法根據(jù)工件形狀尺寸可采用埋弧帶極自動(dòng)焊、自動(dòng)/手工氣保焊、焊條電弧焊，焊后用保溫棉覆蓋緩冷；

3、過渡層堆焊完后應(yīng)進(jìn)行100%PT檢測(cè)，合格后進(jìn)行部件消除應(yīng)力熱處理（熱處理溫度根據(jù)基層材料定）；

4、熱處理完成后，清理過渡層表面的有害雜物，再進(jìn)行面層堆焊，面層堆焊前應(yīng)對(duì)工件預(yù)熱至120℃以上，采用焊條電弧焊，選用STELLITE6 4mm焊條進(jìn)行堆焊。堆焊厚度為3～4mm；焊后用保溫棉覆蓋緩冷；

5、所有堆焊過程保證道間溫度不小于預(yù)熱溫度，采用短弧、不擺動(dòng)焊接；堆焊面層時(shí)焊速盡量慢一些，相鄰兩焊道搭接量在60~75%之間，以保證單層厚度≥3mm。整個(gè)堆焊層表面應(yīng)平整光滑，堆焊層厚度應(yīng)均勻，最厚與最薄之差不大于1mm；

6、面層堆焊完后應(yīng)進(jìn)行100%PT檢測(cè)，合格后進(jìn)行熱處理，隨爐降溫至400℃后出爐保溫緩冷。