[發明專利]一種無三廢排放的鍍鉻生產裝置

在審

• 申請號: 201610275144.7
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN107326429A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 萬廷康
• 申請（專利權）人: 重慶市永川區康泰斯機械制造有限公司
• 主分類號: C25D21/20
• 分類號: C25D21/20;C25D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電鍍裝置，具體的說是涉及一種無三廢排放的鍍鉻生產裝置。

背景技術

在工件鍍鉻生產處理中，一是清洗電鍍后的工件時，所產生的含有鉻酐的清洗污水直接排放到下水管道，造成水污染；二是在鍍鉻過程中，由于使用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當氣體逸出液面時，帶有鉻酸，形成鉻霧排到空中，對大氣造成嚴重的污染；三是在鍍鉻過程中，鍍液里不可避免地產生一些固體雜物，即含鉻的工業廢渣，廢渣受雨雪淋浸，所含的六價鉻就會被溶出滲入地下水或進入河流、湖泊中污染環境，造成更大規模的危害。對于在工件鍍鉻生產處理過程中產生三廢排放，廢液污水的處理采用企業自設污水處理裝置或者集中送到污水處理廠統一處理，這種方法大幅度的增加了企業生產成本；廢氣鉻霧的處理采用在鍍液的液面上放置泡沫塑料碎塊或碎片阻滯鉻霧的逸出，但在工件出槽時，操作不方便；另外鉻酸氧化能力很強，對加入的碎塊有浸蝕作用，使分解產物在鍍液中積累，影響鍍層質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種無三廢排放的鍍鉻生產裝置，以有效克服上述現有技術的不足。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種無三廢排放的鍍鉻生產裝置，包括鍍鉻槽、鍍鉻清洗裝置、鉻酸回收裝置、鍍鉻廢物處理裝置、耐酸泵和鍍鉻室，所述鍍鉻槽管路分別與鍍鉻清洗裝置、鉻酸回收裝置和鍍鉻廢物處理裝置聯通；所述鍍鉻清洗裝置包括一級清洗槽、二級清洗槽、三級清洗槽、四級清洗槽和供水裝置，其供水裝置位于四級清洗槽的上方；所述鉻酸回收裝置包括集氣罩、輸氣裝置、回收塔、離心機和中和塔，其集氣罩位于鍍鉻槽的上方，與集氣罩固定連接的輸氣管道的另一端與回收塔固定連接；所述鍍鉻廢物處理裝置包括中央槽、循環泵、過濾機、回收箱、壓濾機和空氣泵，其中央槽位于鍍鉻槽的一側，中央槽通過管道與鍍鉻槽連接且低于鍍鉻槽，其循環泵的入口位于中央槽內，循環泵的出口與過濾機連接，過濾機的出口與鍍鉻槽進料口管道連接；所述耐酸泵安裝在一級清洗槽與回收塔之間的管道上；所述鍍鉻室通過管道與回收塔連接。

優選的，所述回收塔由下至上依次設有四個室，在第一室內設有蒸發器，蒸發器通過管道與回收塔的壓縮機相連，在第二室內設有PVC絲網，在第三室內設有PVC小球，在PVC小球上設有噴淋管和回流管，噴淋管與耐酸泵的一端相接，耐酸泵的另一端與第一清洗槽相接，在第四室內設有與鍍鉻室進行熱交換的換熱器。

進一步，所述鍍鉻廢物處理裝置還包括超聲清洗機，其超聲清洗機安裝在過濾機上，其過濾機的出口與壓濾機進料口管道連接，壓濾機的另一進口與空氣泵膠管連接，壓濾機的出口連接有回收箱，壓濾機還與中央槽管道連接。

進一步，所述鍍鉻清洗裝置還包括裝件工作臺，裝件工作臺位于四級清洗槽的上方。

采用本技術方案的發明，其有益效果是：本發明的鍍鉻生產裝置，通過鍍鉻槽、鍍鉻清洗裝置、鉻酸回收裝置、鍍鉻廢物處理裝置、耐酸泵和鍍鉻室，能控制物料平衡，不產生含鉻廢水；在鉻酸回收裝置中，利用給鉻霧降溫吸附鉻酸的特性，高能力回收鉻酸，使氣體達標排放對大氣無污染；在鍍鉻廢物處理裝置中，使廢物在密閉裝置中進行無害化處理，無有害物質外流，不污染環境。本發明的鍍鉻生產裝置，生產效率高、成本低、能夠從源頭上整治了鍍鉻產生的廢液、廢氣、廢渣排放問題，避免了環境污染。

附圖說明

圖1為本發明的結構框圖；

圖中標號：1、鍍鉻槽；2、鍍鉻清洗裝置；3、鉻酸回收裝置；4、鍍鉻廢物處理裝置；5、耐酸泵；6、鍍鉻室；21、一級清洗槽；22、二級清洗槽；23、三級清洗槽；24、四級清洗槽；25、供水裝置；31、集氣罩；32、輸氣裝置；33、回收塔；34、離心機；35、中和塔；36、壓縮機；37、噴淋管；38、回流管；41、中央槽；42、循環泵；43、過濾機；44、回收箱；45、壓濾機；46、空氣泵；47、超聲清洗機；331、蒸發器；332、PVC絲網；333、PVC小球；334、換熱器。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。