[發明專利]超導散熱器用一體加工設備及加工使用方法

在審

• 申請號: 201610275123.5
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105758239A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 孫貴林;盧冠琪;佟生祥
• 申請（專利權）人: 哈爾濱浩瀚節能開發有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

1.一種超導散熱器用一體加工設備，其組成包括：下導軌，其特征是：所述的下導軌上一側安裝有固定立柱，另一側安裝有滑動立柱，在所述的固定立柱的下部安裝有下托板A，所述的固定立柱的上部安裝有上托板A，所述的滑動立柱的下部安裝有下托板B，所述的滑動立柱的上部安裝有上托板B，所述的上托板A和上托板B具有上下調整機構，所述的上托板B和下托板B具有橫向微調機構。

2.根據權利要求1所述的超導散熱器用一體加工設備，其特征是：所述的固定立柱通過基座緊固件連接在下導軌上，在所述的固定立柱下托板A上連接有1~2個下位氣缸，所述的下位氣缸通過推桿帶動快接頭，所述的快接頭之間通過連接管A相互連接，所述的快接頭分別連接在連接管A的兩側，所述的連接管A具有進出水口，所述的進出水口與電鍋爐連接。

3.根據權利要求1或2所述的超導散熱器用一體加工設備，其特征是：所述的固定立柱上端具有高度調節支撐板，所述的高度調節支撐板上動連接有調整手柄A，所述的調整手柄A連接高度調節螺桿，所述的高度調節螺桿穿過上托板A、連接塊A和支撐板，所述的上托板A還與固定立柱滑動連接，所述的上托板A上連接有1~2個增壓氣缸，所述的增壓氣缸通過管路與空氣壓縮機連接，所述的增壓氣缸分別通過推桿帶動快接頭。

4.根據權利要求1或2或3所述的超導散熱器用一體加工設備，其特征是：在所述的滑動立柱下托板B上連接有1~2個快接頭，所述的快接頭通過連接管B連接在一起，所述的連接管B連接在橫向微調螺桿上，所述的橫向微調螺桿通過連接塊B和調節手柄B連接，并通過鎖緊螺母緊固。

5.根據權利要求1或2或3或4所述的超導散熱器用一體加工設備，其特征是：所述的滑動立柱上端同樣具有高度調節支撐板，所述的高度調節支撐板上動連接有調整手柄A，所述的調整手柄A連接高度調節螺桿，所述的高度調節螺桿穿過上托板B、連接塊B和支撐板，所述的上托板B還與滑動立柱滑動連接，所述的上托板B上連接有1~2珠粒槍體，所述的珠粒槍體的前端具有快接頭，所述的珠粒槍體上還具有與真空泵連接的管路，所述的每個槍體的上部具有珠粒夾，所述的每個珠粒槍體后部連接有磁力氣缸，所述的磁力氣缸上外表面具有磁力塊，所述的磁力氣缸內部具有活塞和槍針。

6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的超導散熱器用一體加工設備，其特征是：所述的下導軌之間連接有導軌連接板。

7.一種利用權利要求1-6之一所述的超導散熱器用一體加工設備的加工使用方法，其特征是：所述的超導散熱器用一體加工設備的加工使用方法其步驟為第一步：定量灌裝：即（a）將散熱器在設備上固定，并將散熱器通過快換接頭連接在灌裝定量裝置上；（b）開啟一體加工設備的控制屏，調整控制屏數據輸入端設定所需數據，對所灌裝的散熱器容量及對應于所灌裝容量的超導液的用量進行設定；（c）通過控制屏內的微電腦運行工作程序，按設定后的程序首先使電磁閥導通，使真空泵開始工作，對由真空泵、散熱器和定量器連接所形成的內部管路空間進行抽真空處理；（d）當管路空間內部的真空度達到0.65~0.75Pa時，通過控制屏內的微電腦運行工作程序，使定量器內的定量泵開始工作，根據散熱器柱數，按30~40g/柱的容量，將介質罐內的傳熱工質（超導液）定量提取到容量缸內；（e）通過控制屏內的微電腦運行工作程序，按設定后的程序首先使電磁閥關閉，使真空泵停止工作；（f）通過控制屏內的微電腦運行工作程序，使容量缸的閥門開啟，使傳熱工質（超導液）吸入到散熱器內，開啟電磁閥，關閉真空管路，吸液過程結束；第二步：真空連接：（a）調整控制屏數據輸入端設定所需數據，對要進行真空密封作業的散熱器容量進行設定；（b）通過控制屏內的微電腦運行工作程序，按設定后的程序首先使電磁閥導通，使磁力氣缸開始動作，磁力氣缸動作的結果使槍針推動珠粒向前運動到封閉膠體的中部，（c）經過傳感器的信號輸出，控制屏內的微電腦運行相應的工作程序，在氣路完全封閉的情況下按設定后的程序，使電磁閥導通，使真空泵開始工作，對由真空泵、散熱器和珠粒夾連接所形成的內部管路空間進行抽真空處理；（d）當管路空間內部的真空度達到0.65~0.75Pa時，通過控制屏內的微電腦運行工作程序，使磁力氣缸再次開始工作，將存在于封閉膠體槍針通道內的珠粒通過槍針通道推射到散熱器內熱媒復合管口處，將熱媒復合管口封閉；（e）通過控制屏內的微電腦運行工作程序，按設定的程序首先使電磁閥關閉，使真空泵和磁力氣缸停止工作；第三步：性能檢測：（a）將散熱器通過管路連接到水循環管路上；（b）調整控制屏數據輸入端設定所需數據，對要進行性能檢測的散熱器的容量及所通過散熱器的水流量和水溫進行設定；（3）開啟電鍋爐加熱管路及鍋爐內的水；（4）通過控制屏內的微電腦運行工作程序，按設定后的程序首先使電磁閥導通，使循環泵開始動作，循環泵的動作使管路內的的水開始循環流動；（5）經過壓力和溫度傳感器的信號輸出，控制箱內的微電腦運行相應的工作程序，在管路完全封閉的情況下按設定后的程序，使電磁閥導通，使循環泵工作，對由管路、循環泵和電鍋爐連接所形成的管路空間進行升溫和提高流量處理；（6）當管路空間內部的水溫由低溫開始逐漸上升時，提高控制箱上傳感器數據顯示觀察傳熱工質（超導液）的啟動情況，當溫度從30~45℃漸次上升時，傳熱工質（超導液）應逐漸啟動乃至完全氣化，當溫度從處45~75℃漸次上升時，水溫的上升與傳熱工質（超導液）的溫度上升應成正比；（7）通過控制屏內的微電腦運行工作程序，按設定的程序首先使電磁閥關閉，使循環泵停止工作；（8）通過控制箱內的微電腦運行工作程序，使壓力傳感器和溫度傳感器斷開的閥門開啟，性能檢測裝置工作過程結束，氣缸全部解鎖工作結束。