[發(fā)明專利]耐疲勞橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610274796.9
• 申請(qǐng)日: 2016-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN105839031B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李承昌;張勁泉;張江威;馬瑞;路波;姜博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究所;北京公科固橋技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/58
• 分類號(hào): C22C38/58;C22C38/02;C22C33/06;C23G1/08;B21C37/04;E01D19/16
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11245
• 代理人: 關(guān)暢,任鳳華

1.不銹鋼鋼絲的制備方法，所述不銹鋼鋼絲，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分：

C：≤0.12％；

Si：≤1.00％；

Mn：14.0-19.0％；

P≤0.06％；

S≤0.01％；

Cr：18.0-22.0％；

Ni：1.0-2.0％；

N：0.45-0.65％；

余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

所述不銹鋼鋼絲的制備方法包括如下步驟：

A、冶煉鋼坯；

B、鋼坯加熱；

C、鋼坯軋制，得到鋼線材；

D、吐絲；

E、冷卻；

F、熱處理；

G、酸洗，得到酸洗后鋼線材；

H、冷拔，得到不銹鋼鋼絲；

其特征在于：所述C中，鋼線材的直徑為6.5mm；所述不銹鋼鋼絲的直徑為5.6mm；

所述冷拔為將所述酸洗后鋼線材進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為5.6mm的不銹鋼鋼絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述F中，熱處理溫度為1000℃，熱處理時(shí)間為1.5小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述B中，鋼坯加熱溫度為1260℃，鋼坯加熱時(shí)間為3.5小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述不銹鋼鋼絲，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分：C：0.10％，Si：0.30％，Mn：14.45％，P：0.035％，S：0.006％，Cr：18.30％，Ni：1.10％，N：0.5％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：

所述冶煉鋼坯包括：

(1)電爐冶煉：將廢鋼、鎳和合金加入電爐進(jìn)行冶煉，待電爐中粗鋼水化學(xué)成分達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)出鋼，得到初煉鋼水：C的質(zhì)量百分含量為1.30-1.80％，Mn的質(zhì)量百分含量為8.5-12.5％，P的質(zhì)量百分含量小于等于0.028％，S的質(zhì)量百分含量小于等于0.025％，Cr的質(zhì)量百分含量為17.0-22.0％，Ni的質(zhì)量百分含量為1.0-2.0％；

(2)氬氧精煉爐精煉：對(duì)所述初煉鋼水先進(jìn)行氧化期冶煉，后進(jìn)行還原期冶煉，還原后加入造渣劑進(jìn)行造渣，并加入微調(diào)成分對(duì)目標(biāo)成分進(jìn)行微調(diào)后出鋼，得到精煉鋼水；其中，氧化期冶煉吹入混合氣體，所述混合氣體由N₂和O₂按照(2-4):1的體積比組成；還原期冶煉中全程吹氮?dú)庖睙挘?/p>

(3)采用連鑄工序鑄造鋼坯，得到鋼坯；

所述(1)中，合金為鉻鐵和錳鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述酸洗用混酸進(jìn)行，所述混酸是由硝酸、氫氟酸和水按照4:4:92的體積比組成的溶液。

7.權(quán)利要求1至6中任一所述的制備方法在制備橋梁拉吊索中的應(yīng)用。

8.權(quán)利要求1至6中任一所述的制備方法在制備橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲中的應(yīng)用。