[發(fā)明專利]一種鋼渣陶粒

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610274725.9
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號: CN107304126A
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向曉東;江新衛(wèi);龐華果;李夢玲;習(xí)嘉晨;李燦華
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué);武漢空凈環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/138
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1.一種鋼渣陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)按質(zhì)量計稱取原料，其中，轉(zhuǎn)爐鋼渣水洗球磨泥15～55份、高爐瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土15～25份；

2)將原料在研磨機(jī)中混磨成100～250目粉末，然后在攪拌機(jī)里攪拌15～18min，混勻得混合物料；

3)將混合物料放入成球盤，加水質(zhì)量為8～10份，轉(zhuǎn)動成球盤使物料成球形，料球直徑為5～15mm；

4)將所得球形生料進(jìn)入干燥系統(tǒng)，提升球團(tuán)溫度至60～70℃后，再進(jìn)行烘干，烘干爐溫度125～250℃，烘干時間90～110min；

5)然后在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行600～700℃生燒40～90min；

6)最后在1250～1450℃高溫焙燒20～45min，經(jīng)冷卻后即得鋼渣陶粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼渣陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)爐鋼渣水洗球磨泥其金屬鐵含量≤1％，活性指數(shù)≥65％，堿度系數(shù)≥1.8，比表面積為300～450m²/kg。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的高爐瓦斯灰是高爐煤氣攜帶出的原料粉塵及高溫區(qū)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的微粒經(jīng)濕式或干式除塵而得到的產(chǎn)物，其主要化學(xué)成分為TFe：28.2～32.3％、C：18.5～24.4％、Zn：6.2～10.1％、CaO：4.0～5.5％、SiO₂：3.5～5.4％、Al₂O₃：3.7～5.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的粘土為廢舊粘土質(zhì)耐火材料經(jīng)過分揀、破碎后所得的一種粉體材料，其Al₂O₃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30～46％，塑性指數(shù)是7～15。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，其主要成分為Al₂O₃：23～38％、SiO₂：38～54％、Fe₂O₃：4～16％、CaO：3～10％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼渣陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟2)中，所述攪拌速度為200～250r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼渣陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟3)中，所述成球盤轉(zhuǎn)速為30～45r/min，傾斜角度為45～55°。