[發明專利]內壁厚度不一致的球桿粗胚的制作方法

在審

• 申請號: 201610273986.9
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105751527A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 洪碩宏
• 申請（專利權）人: 桐鄉波力科技復材用品有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C33/40;B29C33/38;B29L31/52
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 戚正云

技術領域

本發明涉及體育用品制作技術領域，尤其是一種內壁厚度不一致的球桿粗胚的制作方法。

背景技術

現有的球桿粗胚的內壁厚度比較均勻，其承重部位與非承重部位的厚度一致，從而導致曲棍球桿的重量大，使用時不夠靈活，相對比較笨重，影響了使用性能。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種內壁厚度不一致的球桿粗胚的制作方法，其通過一次成型即可內壁厚度不均勻的球桿粗胚。

為了達到上述目的，本發明所設計的內壁厚度不一致的球桿粗胚的制作方法，它包括如下步驟：

（1）、將用于棱線增厚的硅膠押條成型的押條模具內表面清洗干凈，并刷上離型劑；

（2）、在鋼芯棒的外周面上刷上硅膠接著劑，然后將鋼芯棒烘烤至表面呈白色為止；

（3）、用由生硅膠料制成的條形硅膠片包裹鋼芯棒；

（4）、把包裹有條形硅膠片的鋼芯棒放入押條模具中，合上押條模具，并將其進行加熱成型，成型溫度160-200℃，成型時間為50-70min；

（5）成型完成后將由條形硅膠片和鋼芯棒成型構成的棱線增厚的硅膠押條取出；

（6）、將碳纖維或玻璃纖維附著液態粘性樹脂，并將各條纖維平行且均勻排列，形成布狀纖維紗料；

（7）、將布狀纖維紗料裁剪成片狀纖維紗料；

（8）、將棱線增厚的硅膠押條外套上一端封口的塑料膜管，塑料膜管的開口端插入真空管，將塑料膜管與硅膠押條之間的空氣抽出，使塑料膜管緊貼硅膠押條；

（9）、在包裹有塑料膜管的硅膠押條上包裹若干層附著有粘性樹脂的片狀纖維紗料，得到球桿粗胚預型體；

（10）、將球桿粗胚預型體放入球桿粗胚成型模具內，在溫度120-150℃下成型50-80min；

（11）、將成型好的球桿粗胚預型體從成型模具中取出，將硅膠押條從球桿粗胚預型體中取出，即可得到內壁厚度不一致的球桿粗胚。

重復上述步驟中的（8）-（11），可重復生產球桿粗胚。

作為優化，所述的鋼芯棒外周面上設有螺旋形的凸起，所述的凸起的截面為等腰三角形，且凸起的截面的兩側邊相同。

同一軸向位置上相鄰的凸起之間的間距為0.1-0.15cm，凸起的高度為0.1-0.2cm。

在鋼芯棒的一端設置有螺帽。

所述的押條模具的縱向截面為：在矩形結構的四個角上設置有四個尺寸一致的正方形內凹結構所形成的八角形結構。

將用于棱線增厚的硅膠押條成型的押條模具內表面清洗時，先將押條模具加熱至62-85℃后再進行清洗。

本發明所得到的內壁厚度不一致的球桿粗胚的制作方法，以生硅膠料制成的條形硅膠片作為填充料，中間以鋼芯棒作為中心支撐桿，利用棱線增厚押條模具高溫成型使條形硅膠片與鋼芯棒高密度結合形成棱線增厚的硅膠押條，利用條形硅膠片的熱膨脹性對各層紗料產生壓力，使附著在各層碳纖維或玻璃纖維紗料上的環氧樹脂固化，并且各層紗料層間緊密結合、使產品內壁形成與棱線增厚的硅膠押條外表相應形狀的產品粗胚內壁效果。

現有技術中的四角硅膠押條成型雖然可以滿足生產球桿粗胚的要求，但是四角硅膠押條成型出來的球桿粗胚產品品質不穩定，球桿壁厚、強度不穩定，導致性能不穩定，不良報廢率較高。

棱線增厚的硅膠押條制成的不規則內壁球桿粗胚具有獨特的內壁形狀，在以硅膠料為填充料的棱線增厚的硅膠押條在成型溫度下膨脹并擠壓各層碳纖維或玻璃纖維紗料，從而使制作出來的球桿粗胚粗胚內壁成壁厚不一致的球桿粗胚內壁，可以有效改善球桿棱線壁厚，使產品質量穩定，提高產品合格率、降低生產成本。

因此，本發明所設計的內壁厚度不一致的球桿粗胚的制作方法，所生產的球桿粗胚具有更多功能及提高球桿粗胚不良率，使制成的球桿粗胚強度穩定，控球數度快、手感效果好、棱線壁厚均勻、質量穩定的特點。

本發明具有如下有益效果：

（1）節約硅膠押條填充料硅膠成本；

（2）提高球桿粗胚粗胚品質，提高不良報廢率；

（3）有效改善原四角規則球桿粗胚棱線壁厚，使產品更多功能化。

附圖說明

圖1為發明的鋼芯棒的結構示意圖；

圖2為發明的硅膠壓條的結構示意圖；

圖3為發明的硅膠壓條的截面示意圖；

圖4為發明的球桿粗胚預型體的結構示意圖；

圖5為發明的球桿粗胚的截面示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。