[發(fā)明專利]溫等靜壓機(jī)工作容器與載熱介質(zhì)溫度同步系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610273714.9
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105974970B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廉國營;范玉德
• 申請（專利權(quán)）人: 中國工程物理研究院化工材料研究所
• 主分類號: G05D23/30
• 分類號: G05D23/30
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所51213
• 代理人: 譚德兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及溫等靜壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溫等靜壓機(jī)工作容器與載熱介質(zhì)溫度同步系統(tǒng)。

背景技術(shù)

溫等靜壓設(shè)備由于存在著特殊的應(yīng)用價值，定會獲得逐步挖掘和應(yīng)用推廣。國內(nèi)所使用的這類設(shè)備通常使用方法是先將載熱介質(zhì)提前加熱，然后經(jīng)管道將載熱介質(zhì)充入溫等靜壓機(jī)工作容器內(nèi)，載熱介質(zhì)在工作容器內(nèi)與容器本體進(jìn)行熱交換，之后再經(jīng)這根管道將已完成熱交換的載熱介質(zhì)排回載熱介質(zhì)儲存器，如此反復(fù)以此達(dá)到預(yù)熱工作容器目的。但此種方法存在著不足就是對處于常溫狀態(tài)的工作容器結(jié)構(gòu)件及密封件存在著較大的熱沖擊，載熱液體介質(zhì)溫度與常溫工作容器溫度之間初始溫差越大則熱沖擊越大。較大的熱沖擊會造成較大的熱應(yīng)力突變進(jìn)而引起構(gòu)件變形、損壞或器件使用壽命縮短。另外，上述方法對大質(zhì)量的工作容器其溫度的滲透性不佳、預(yù)熱后工作容器無良好溫度保持性，工作容器自然環(huán)境條件降溫速度過快工作容器無恒溫保溫效果。目前國內(nèi)這類設(shè)備均未見工作容器與載熱介質(zhì)同步升溫預(yù)熱、恒溫保溫功能及全系統(tǒng)可控降溫措施方法。本發(fā)明專利申請?zhí)岚杆故镜募夹g(shù)方案試圖創(chuàng)造出一種全新的原理和結(jié)構(gòu)彌補(bǔ)上述不足，實現(xiàn)最大限度地減少和避免不良影響及后果并加入更多有益的創(chuàng)新元素。此方法在國內(nèi)未見報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溫等靜壓機(jī)工作容器與載熱介質(zhì)溫度同步系統(tǒng)，用于達(dá)到溫等靜壓機(jī)工作容器與載熱介質(zhì)同步升溫預(yù)熱、恒溫保溫、降溫的目的。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種溫等靜壓機(jī)工作容器與載熱介質(zhì)溫度同步系統(tǒng)，它包括載熱介質(zhì)儲存器、第一截止閥、循環(huán)充液泵、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、二位三通閥、第二截止閥、總流量計、第一二位二通閥、第一流量計、第三截止閥、第二二位二通閥、第二流量計、第四截止閥、第三二位二通閥、第三流量計、第五截止閥、第四二位二通閥、第四流量計、第六截止閥、第七截止閥、可控充液閥、可控排液閥、第五二位二通閥和抽排泵，所述載熱介質(zhì)儲存器與所述第一截止閥連接，所述第一截止閥再與所述循環(huán)充液泵連接，所述循環(huán)充液泵再與所述第一單向閥連接，所述第一單向閥再與所述二位三通閥連接，所述二位三通閥再與所述第二截止閥連接，所述第二截止閥再與所述總流量計連接；所述第一二位二通閥、第二二位二通閥、第三二位二通閥、第四二位二通閥分別與所述總流量計連接，所述第一二位二通閥再與所述第一流量計連接，所述第一流量計再與所述第三截止閥連接，所述第三截止閥與工作容器上端蓋內(nèi)的循環(huán)孔連接；所述第二二位二通閥與所述第二流量計連接，所述第二流量計與所述第四截止閥連接，所述第四截止閥與所述工作容器外夾套內(nèi)的空腔連接；所述第三二位二通閥與所述第三流量計連接，所述第三流量計與所述第五截止閥連接，所述第五截止閥與所述工作容器下端蓋內(nèi)的循環(huán)孔連通；所述第四二位二通閥與所述第四流量計連接，所述第四流量計與所述第六截止閥連接，所述第六截止閥與所述可控充液閥連接，所述可控充液閥與工作容器筒體連通；所述工作容器上端蓋內(nèi)的循環(huán)孔通過第二單向閥與所述第七截止閥連接，所述工作容器外夾套內(nèi)的空腔通過所述第三單向閥與所述第七截止閥連接，所述工作容器下端蓋內(nèi)的循環(huán)孔通過所述第四單向閥與所述第七截止閥連接；所述工作容器筒體還通過所述可控排液閥與所述第五二位二通閥連接，所述第五二位二通閥再與所述抽排泵連接，所述抽排泵再與所述第七截止閥連接。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，它還包括第六二位二通閥，所述第六二位二通閥還通過一支路連接在所述第七截止閥與所述可控排液閥之間。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，它還包括冷卻器，所述冷卻器分別與所述二位三通閥和第二截止閥連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，所述可控充液閥與所述工作容器筒體底部連通。

本發(fā)明還可以是：

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，所述可控排液閥與所述工作容器筒體底部連通。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，所述載熱介質(zhì)儲存器內(nèi)設(shè)置電加熱器。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，所述工作容器上端蓋上設(shè)置自動進(jìn)排氣閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：

本發(fā)明的一種溫等靜壓機(jī)工作容器與載熱介質(zhì)溫度同步系統(tǒng)，具有：

a)實現(xiàn)溫等靜壓機(jī)工作容器與載熱介質(zhì)同步升溫預(yù)熱、恒溫保溫、降溫等功能；

b)最大限度地減少和避免對工作容器及器件的熱沖擊；