[發(fā)明專利]兩筒往復平衡式雙功抽油泵

有效

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• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105736336B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 趙錫寰;張瑞琪
• 申請（專利權）人: 趙錫寰;張瑞琪
• 主分類號: F04B47/00
• 分類號: F04B47/00;F04B53/14;F04B53/16;F04B53/10;F04B53/12
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標代理有限公司12103
• 代理人: 董光仁

技術領域

本發(fā)明屬于一種抽油泵，具體涉及一種兩筒往復平衡式雙功抽油泵。

背景技術

目前，往復式雙功抽油泵是國內(nèi)外油田常用的采油設施，往復式雙功抽油泵的優(yōu)點是抽油泵受原動機往復推拉驅(qū)動，兩個方向都有舉升井液功能，往復式雙功抽油泵的缺點是抽油泵兩個方向舉升井液的能力差異較大。

從具體結(jié)構(gòu)分析往復式雙功抽油泵，往復式雙功抽油泵是由兩套不同尺寸的柱塞與泵筒組成的，一端活塞尺寸較大，橫截面較大，產(chǎn)液較多；另一端由同樣尺寸的較大活塞與另一尺寸較小活塞組合，兩者的橫截面之差必然較小，從而導致產(chǎn)液較少。以致驅(qū)動往復式雙功抽油泵的原動機對其推拉運行過程中，所受阻力明顯不平衡，對于電動潛沒式抽油泵機組會嚴重影響排液效果和節(jié)能效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種兩筒往復平衡式雙功抽油泵。

本發(fā)明的技術方案是：一種兩筒往復平衡式雙功抽油泵，包括與油管連通的泵頭，泵頭下端設置有外泵筒，外泵筒中設置有出液閥座、進液閥座，所述出液閥座、進液閥座之間設置有內(nèi)泵筒，所述外泵筒自由端內(nèi)徑處設置有濾液管，所述濾液管下端設置有法蘭接頭，在內(nèi)泵筒中往復移動的柱塞總成依次穿過濾液管、法蘭接頭后與連接閥罩相連，所述內(nèi)泵筒包括固定在出液閥座下部裝配階梯處的單泵筒、與進液閥座中心孔相固定的組合小泵筒，以及連通單泵筒、組合小泵筒的組合大泵筒，所述柱塞總成包括上部的單柱塞、在組合大泵筒中移動的組合大柱塞、組合大柱塞下端形成的組合小柱塞，所述出液閥座下端面、單泵筒內(nèi)壁、單柱塞上端面圍合形成上腔，所述組合大泵筒內(nèi)壁、組合大柱塞下端面、組合小泵筒上端面、組合小柱塞外壁圍合形成下腔，所述出液閥座下端面、進液閥座上端面、外泵筒內(nèi)壁圍合形成外腔，所述出液閥座上端設置有可封堵上腔的內(nèi)筒出液閥和可封堵外腔的外筒出液閥，所述進液閥座上端面設置有外筒進液閥，所述單柱塞上端設置有可封堵柱塞總成軸向通孔的止逆閥，所述連接閥罩的腔室中設置有可封堵底部通孔的內(nèi)筒進液閥，所述組合大泵筒中形成外腔與下腔連通的通液孔，所述濾液管側(cè)壁中形成濾液孔。

所述組合大柱塞橫截面積均大于單柱塞、組合小柱塞的橫截面積。

所述單柱塞橫截面積應略小于組合大柱塞、組合小柱塞的橫截面積之差。

所述組合大泵筒內(nèi)徑均大于單泵筒、組合小泵筒的內(nèi)徑。

所述出液閥座軸向截面為T字形。

所述泵頭下端呈階梯狀，所述泵頭的外壁與外泵筒外壁平齊。

所述濾液管下端與法蘭接頭上端的階梯部相固定。

所述組合小柱塞、連接閥罩之間的連接方式為螺紋連接。

所述外泵筒與出液閥座、進液閥座之間均為密封連接。

所述內(nèi)泵筒與出液閥座、進液閥座之間均為密封連接。

本發(fā)明通過內(nèi)泵筒、柱塞總成的形狀及其連接關系實現(xiàn)了原動機在推拉過程中所受阻力達到平衡的目的，內(nèi)泵筒、外泵筒之間的外腔為下腔進液閥、下腔出液閥提供了足夠的安裝維護空間，保證了運行的可靠性，本發(fā)明能夠有效的提高排液效率和節(jié)能效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1泵頭 2外泵筒

30 出液閥座 31 內(nèi)筒出液閥

32 外筒出液閥 40 內(nèi)泵筒

41 單泵筒 42 組合大泵筒

43 組合小泵筒 44 通液孔

50 柱塞總成 51 單柱塞

52 組合大柱塞 53 組合小柱塞

54 止逆閥 60 進液閥座

61 外筒進液閥 71 濾液管

72 法蘭接頭 80 連接閥罩

81 內(nèi)筒進液閥 91 上腔

92 下腔 93 外腔。

具體實施方式

以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明：