[發明專利]一種可控膨脹耐火套管及其制備方法有效
| 申請號: | 201610272765.X | 申請日: | 2016-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN105907030B | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 王鳳嶺;楊中甲 | 申請(專利權)人: | 河北西伯力特種橡膠有限公司 |
| 主分類號: | C08L61/06 | 分類號: | C08L61/06;C08K13/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K7/28;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/04;B32B27/14;B32B27/20;B32B27/26;B32B27/36 |
| 代理公司: | 北京永創新實專利事務所11121 | 代理人: | 姜榮麗 |
| 地址: | 053500 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 可控 膨脹 耐火 套管 及其 制備 方法 | ||
1.一種可控膨脹耐火套管的制備方法,其特征在于:包括如下步驟,
第一步,承載層的制備;
第二步,承載層表面制備粘結層;
粘結層的成分為聚乙烯醇縮甲醛,將聚乙烯醇縮甲醛膠液涂刷到承載層單側,采用刮膠板刮去多余膠液,在承載層的單面形成粘結層;或者將承載層浸入聚乙烯醇縮甲醛膠液中,采用刮膠板刮去多余膠液,在承載層的兩個面分別得到粘結層;
第三步,粘結層表面粘附膨脹耐火顆粒,得到單層或雙層可控膨脹耐火防火帶;
所述的膨脹耐火顆粒采用如下方式制備得到:
(1)分別稱量酚醛樹脂、固化劑、120~200目生蛭石、白炭黑、80~100目空心玻璃微珠、偶氮二甲酰胺的重量份數為100份、6份、30~70份、1~6份、1~4份、10~40份,然后將120~200目生蛭石、白炭黑、80~100目空心玻璃微珠、偶氮二甲酰胺通過機械攪拌混勻,作為填料;
(2)在酚醛樹脂中加入填料后攪拌,攪拌速度為200~1500r/min,攪拌時間為3~15min,機械攪拌混勻后,加入固化劑并以200~1500r/min的速度攪拌,攪拌時間為3~15min混勻,得到混合料;
(3)將混合料放入烘箱中,60℃固化6h,得到膨脹耐火固體料;
(4)將膨脹耐火固體料投入造粒機,制得粒徑在0.5~3mm之間的膨脹耐火顆粒,備用;所述的固化劑為對甲苯磺酸或磷酸;
第四步,在制備好的所述的單層或雙層可控膨脹耐火防火帶表面覆蓋一層隔離膜進行卷繞,將卷繞后的可控膨脹耐火防火帶置于通風環境中,常溫干燥10~24h,備用;
第五步,可控膨脹耐火套管的制備;
根據橡膠管的尺寸,將所述的單層或雙層可控膨脹耐火防火帶卷繞形成筒狀結構,得到單層或雙層可控膨脹耐火套管。
2.根據權利要求1所述的一種可控膨脹耐火套管的制備方法,其特征在于:承載層材料選用棉紗、滌綸、錦綸、腈綸、維綸、丙綸或氨綸,將所選材料的紗線編織成條狀平紋或緞紋布織物,織物經向、緯向密度為30~50根/10mm。
3.根據權利要求1所述的一種可控膨脹耐火套管的制備方法,其特征在于:所述的聚乙烯醇縮甲醛膠液制備過程如下:
在反應釜中,加入10份去離子水和1份聚乙烯醇,升溫至95℃攪拌溶解;聚乙烯醇完全溶解后,加入0.5份甲醛,攪拌20min后,再加入鹽酸溶液調節pH值為1~3;在95℃下,攪拌至反應體系變稠,體系中出現氣泡或絮狀物時,加入NaOH溶液調節pH值到8~9;最后冷卻降溫出料,獲得無色透明粘稠的液體,即聚乙烯醇縮甲醛膠液。
4.一種可控膨脹耐火套管,其特征在于:采用權利要求1所述的制備方法制備得到,具體地,所述的可控膨脹耐火套管包括膨脹耐火顆粒層、粘結層和承載層,其中,承載層厚度0.1mm,粘結層厚度0.05mm~0.1mm,膨脹耐火顆粒層厚度0.5mm~3.0mm;所述膨脹耐火顆粒通過粘結層粘附于承載層表面;單層膨脹耐火套管厚度0.65mm~3.2mm,雙層膨脹耐火套管厚度1.15mm~6.2mm。
5.根據權利要求4所述的一種可控膨脹耐火套管,其特征在于:當溫度在200℃以下時,隔熱不膨脹,當溫度超過200℃時,膨脹耐火顆粒開始膨脹,發揮隔熱、耐火、防火作用,膨脹倍率10倍以上。
6.根據權利要求4所述的一種可控膨脹耐火套管的應用,其特征在于:將權利要求4中所述的可控膨脹耐火套管采用附屬結構固定于橡膠管外部,或者纏繞在橡膠管外部,得到具有單層或雙層可控膨脹耐火套管的橡膠管;根據需要,在所述的橡膠管外部固定一層以上可控膨脹耐火套管。
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