[發(fā)明專利]煙氣脫硝塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610272721.7
• 申請日: 2016-04-27
• 公開（公告）號: CN105749741B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張智聰;李巧艷;曹偉;鄭玲云
• 申請（專利權(quán)）人: 山西科瑞信環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01J19/32
• 代理公司: 山西五維專利事務(wù)所(有限公司)14105
• 代理人: 魏樹巍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣干法脫硝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙氣脫硝的反應(yīng)塔。

背景技術(shù)

燃煤煙氣污染一直是困擾我國大氣環(huán)境的一個重要問題，也是造成我國霧霾的重要成因之一，為此國家對煙氣的排放要求日益嚴格，在新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》中減小了氮氧化物的排放限值，因此，加強煙氣脫硝技術(shù)已成為環(huán)保領(lǐng)域的迫切問題。

活性炭脫硝技術(shù)利用活性炭龐大的孔體積能夠?qū)煔庵械腘Ox在低溫下進行吸附，且其豐富的表面活性組分可將NOx轉(zhuǎn)化為無害的N₂，從而實現(xiàn)對NOx的脫除。由于活性炭能夠循環(huán)利用，且在低溫下具有較好的脫硝效果，因此采用活性炭低溫脫硝已成為目前低溫脫硝的主要方法。公開號為CN 202666687U的發(fā)明公開了一種煙氣脫硝裝置，該裝置利用碳酸氫銨熱分解產(chǎn)生的氨氣作為還原劑，在充滿顆粒狀活性炭脫硝塔內(nèi)實現(xiàn)對煙氣進行脫硝處理。雖然該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣的凈化，但為保障較高的脫硝活性需要較大的活性炭循環(huán)量，從而使活性炭循環(huán)過程中的損耗增大、運行費用提高，難以普及推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種脫硝效率高，運行費用低，投資少的煙氣脫硝塔。

本發(fā)明的一種煙氣脫硝塔，它包括活性炭料倉，殼體，噴氨主管，脫硝腔，集氣腔，進氣腔，進氣口，集氣管，排氣管，支架，其特征在于殼體的頂端有活性炭料倉，活性炭料倉內(nèi)有集氣管，集氣管入口與格柵上固定板連接，集氣管出口與排氣管連接；殼體的上部設(shè)有噴氨主管和格柵上固定板，且格柵上固定板位于噴氨主管上方，殼體中部由外向內(nèi)依次為進氣腔，脫硝腔和集氣腔，脫硝腔為由第一筒體和第二筒體組成的環(huán)狀腔體，第一筒體由多個倒平截空心圓錐體組成，各個倒平截空心圓錐體通過外連桿連接，第二筒體由多個平截空心圓錐體組成，各個平截空心圓錐體通過內(nèi)連桿連接，倒平截空心圓錐體和平截空心圓錐體垂直交錯排列，脫硝腔內(nèi)從噴氨主管引入的噴氨立管沿倒平截空心圓錐體內(nèi)邊緣排布，噴氨立管上設(shè)置多個噴氨橫管，脫硝腔依次通過平截空心圓錐體和導(dǎo)氣格柵與集氣腔相連通，通過倒平截空心圓錐體與進氣腔相連通，在進氣腔底部有進氣口，進氣口內(nèi)有導(dǎo)流板，殼體的下部有格柵下固定板，格柵下固定板固定于最下部一個平截空心圓錐體的上端，殼體的底部有塔底料倉，底板和托架，塔底料倉的上端與外連桿連接，下端與卸料閥連接，其內(nèi)部設(shè)有集灰斗，集灰斗與最下面一個平截空心圓錐體的下端連接，殼體通過底板和托架與支架連接。

所述倒平截空心圓錐體和平截空心圓錐體各有25-45個。

所述倒平截空心圓錐體的筒壁傾角為115°-125°，相鄰倒平截空心圓錐之間具有間隔，其間距為60-120mm，該間隔可對煙氣的流速和壓力進行調(diào)整，使煙氣在脫硝腔內(nèi)有合適的停留時間，利于煙氣的凈化。

所述平截空心圓錐體的筒壁傾角為55°-65°，相鄰平截空心圓錐之間留有間隔，其間距為40-80mm，該間隔可對煙氣的流速和壓力進行再次調(diào)整，使煙氣在集氣腔內(nèi)有合適的停留時間，利于煙氣的凈化。

所述噴氨橫管位于每兩個相鄰倒平截空心圓錐體的中間，相鄰噴氨橫管14間的間距為60-120mm。

所述導(dǎo)氣格柵在集氣腔內(nèi)是自上而下排布的，且呈順時針環(huán)形排列。從脫硝腔排出的煙氣，通過呈順時針環(huán)形排布的導(dǎo)氣格柵后將沿環(huán)形的切線方向進入集氣腔，以便煙氣中所含塵粒被甩向?qū)飧駯挪⑾侣洹?/p>

所述集氣腔頂部設(shè)置了集氣管，所述集氣管延伸至活性炭料倉內(nèi)，并通過排氣管與塔體外的引風(fēng)機相連接。脫硝后的氣體在集氣腔內(nèi)上升，當達到置于活性炭料倉內(nèi)的集氣管下端時，在外部風(fēng)機的作用下，經(jīng)排氣管將凈化除塵后的氣體排出。

煙氣先穿過進氣口的導(dǎo)流板進入進氣腔，然后經(jīng)第一筒體布氣后進入環(huán)狀脫硝腔，未處理的煙氣與脫硝腔內(nèi)活性炭充分接觸實現(xiàn)脫硝，凈化后的煙氣穿過第二筒體后排出脫硝腔，再通過呈順時針環(huán)形排布的導(dǎo)氣格柵后沿環(huán)形的切線方向進入集氣腔，最后在外部風(fēng)機的作用下通過集氣腔頂部的集氣管和排氣管排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明煙氣脫硝塔內(nèi)的脫硝部分由多個倒截錐形空心圓錐體和平截空心圓錐體垂直交錯排布所組成，增加了煙氣在活性炭床層內(nèi)的停留時間，提高了脫硝效率，本發(fā)明煙氣脫硝設(shè)備運行費用低，投資少，易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明煙氣脫硝塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部A放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明局部放大圖的B-B剖面示意圖。

圖4為第一筒體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第二筒體結(jié)構(gòu)示意圖。