[發明專利]射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置及去除方法

有效

• 申請號: 201610272552.7
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105773432B
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 劉勇;雷東記;李志強;孟慧;劉笑天
• 申請（專利權）人: 河南理工大學
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C7/00;B08B7/04
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司41126
• 代理人: 李紅衛

技術領域

本發明屬于去除鋼管表面混凝土和鐵銹的技術領域，特別涉及一種用于建筑施工中腳手架等的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置及去除方法。

背景技術

目前，隨著我國經濟的快速發展以及城鎮化的逐步推進，在建筑施工過程中，會使用越來越多的鋼管來搭建腳手架。但是，在澆筑混凝土過程中，會在鋼管表面黏結一定的混凝土，而為了保證腳手架搭建的安全，需確保扣件連接部位的潔凈。在鋼管重新使用前會有工人對其進行檢查，通常采用人工敲擊的方法去除鋼管表面的混凝土；但是，人工破碎分離的方式效率極低，不僅耗費大量的人力和時間，而且此方式只能去除大塊混凝土，對混凝土的清除不夠徹底。

同時，鋼管在使用過程中也會逐漸生銹，影響其使用壽命和表面潔凈程度。因此，需要對鋼管進行除銹、再次刷漆，以防止鋼管腐蝕；對鋼管表面的銹跡還需其他操作，進行進一步處理。

傳統的處置方式是將混凝土灰渣清除作業和鋼管的除銹作業分開單獨進行，步驟繁瑣，作業效率低下。

目前，在專利號為201520402427.4、名稱為“一種建筑廢棄物中鋼筋分離設備”中，采用高壓水磨料射流方式實現混凝土的破碎分離，但是此種方式進行大批量作業時需要耗費大量的水資源，浪費資源，成本過高，且會在作業場所造成大量積水，影響作業環境。

現有的除銹方法主要分為物理除銹和化學除銹兩種：化學除銹的效果不理想，且化學試劑的污染較大；物理除銹分為人工除銹和機械除銹，人工除銹多采用角磨機除銹，除銹效率低，工人勞動強度大，工作環境較差；機械除銹采用自動除銹機打磨的方式除銹，裝置復雜，維護不便；在專利號為201520254057.4、名稱為“一種鋼管表面高壓水射流噴砂自動除銹設備”中，其實現了自動化，采用循環作業方式除銹，除銹過程復雜，且鋼管表面的積水會使鋼管迅速氧化生銹，不利于鋼管的長期使用，會大大縮短鋼管的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構合理、作業效率高、施工方便、安全可靠的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置及去除方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，包括空氣壓縮機、高壓氣瓶和磨料罐，磨料罐上端設有磨料裝填入口，空氣壓縮機通過管道與高壓氣瓶的進氣閥門相連，高壓氣瓶的出氣閥門上通過管道設有氣體三通閥，氣體三通閥的兩個出口分別與磨料罐的上端和下端相連，出氣閥門與氣體三通閥之間設有壓力表；磨料罐一側間隔設有三個輸送架，相鄰輸送架之間分別設有初級破碎機構和射流破碎機構，氣體三通閥與磨料罐下端之間的管道上設有射流三通閥，射流三通閥的另一出口上連通有與射流破碎機構相連的射流管道。

所述初級破碎機構包括底座和底座上的殼體，殼體內通過軸承安裝有旋轉筒體，旋轉筒體內壁設有破碎齒，旋轉筒體一端驅動連接有電機。

所述射流破碎機構包括底座和底座上的圓環狀射流筒，射流筒內設有噴嘴；噴嘴為縮放型噴嘴，其由收縮段、喉管和擴張段構成。

所述破碎齒為四個，四個破碎齒對稱分布在旋轉筒體內，破碎齒的齒線方向與旋轉筒體的軸線方向的夾角為10°-20°；噴嘴為二十個，均分為兩組分別均布在圓環狀射流筒兩側，兩側的噴嘴相間布置，且噴嘴的射流方向朝向射流筒的軸線，噴嘴的射流方向與射流筒的軸線的夾角為20°-30°。

所述旋轉筒體與射流筒同軸設置。

所述輸送架由底部的支架和支架上的輥筒構成。

利用所述射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置的去除方法，依次包括如下步驟：1、布置射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，保證旋轉筒體與射流筒同軸，向磨料罐內加入磨料，關閉出氣閥門和射流三通閥，啟動空氣壓縮機；2、高壓氣瓶內的壓力達到預設值時，打開出氣閥門，保持空氣壓縮機持續工作；3、鋼管從輸送架向前穿入初級破碎機構，通過破碎齒對鋼管上較大體積混凝土和鐵銹進行持續的清除；4、鋼管前端穿出旋轉筒體運行至射流破碎機構前方時，打開射流三通閥，利用磨料氣體射流對鋼管上殘存的混凝土和鐵銹進行持續的射流清除；5、磨料氣體射流清除工作完成后，首先關閉空氣壓縮機，再關閉射流三通閥，排完裝置管道內的氣體，結束清除過程。

在步驟4中，觀測噴嘴的射流狀況，當磨料用完后，關閉出氣閥門和射流三通閥，且關閉初級破碎機構的電機，暫停裝置運行，向磨料罐內添加磨料，加完磨料后，啟動電機，打開出氣閥門和射流三通閥，繼續清除工作。

與現有技術相比，本發明的優點為：