[發(fā)明專利]射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置及去除方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610272552.7
• 申請日: 2016-04-28
• 公開（公告）號: CN105773432B
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉勇;雷東記;李志強;孟慧;劉笑天
• 申請（專利權(quán)）人: 河南理工大學(xué)
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C7/00;B08B7/04
• 代理公司: 鄭州立格知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司41126
• 代理人: 李紅衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于去除鋼管表面混凝土和鐵銹的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于建筑施工中腳手架等的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置及去除方法。

背景技術(shù)

目前，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展以及城鎮(zhèn)化的逐步推進，在建筑施工過程中，會使用越來越多的鋼管來搭建腳手架。但是，在澆筑混凝土過程中，會在鋼管表面黏結(jié)一定的混凝土，而為了保證腳手架搭建的安全，需確保扣件連接部位的潔凈。在鋼管重新使用前會有工人對其進行檢查，通常采用人工敲擊的方法去除鋼管表面的混凝土；但是，人工破碎分離的方式效率極低，不僅耗費大量的人力和時間，而且此方式只能去除大塊混凝土，對混凝土的清除不夠徹底。

同時，鋼管在使用過程中也會逐漸生銹，影響其使用壽命和表面潔凈程度。因此，需要對鋼管進行除銹、再次刷漆，以防止鋼管腐蝕；對鋼管表面的銹跡還需其他操作，進行進一步處理。

傳統(tǒng)的處置方式是將混凝土灰渣清除作業(yè)和鋼管的除銹作業(yè)分開單獨進行，步驟繁瑣，作業(yè)效率低下。

目前，在專利號為201520402427.4、名稱為“一種建筑廢棄物中鋼筋分離設(shè)備”中，采用高壓水磨料射流方式實現(xiàn)混凝土的破碎分離，但是此種方式進行大批量作業(yè)時需要耗費大量的水資源，浪費資源，成本過高，且會在作業(yè)場所造成大量積水，影響作業(yè)環(huán)境。

現(xiàn)有的除銹方法主要分為物理除銹和化學(xué)除銹兩種：化學(xué)除銹的效果不理想，且化學(xué)試劑的污染較大；物理除銹分為人工除銹和機械除銹，人工除銹多采用角磨機除銹，除銹效率低，工人勞動強度大，工作環(huán)境較差；機械除銹采用自動除銹機打磨的方式除銹，裝置復(fù)雜，維護不便；在專利號為201520254057.4、名稱為“一種鋼管表面高壓水射流噴砂自動除銹設(shè)備”中，其實現(xiàn)了自動化，采用循環(huán)作業(yè)方式除銹，除銹過程復(fù)雜，且鋼管表面的積水會使鋼管迅速氧化生銹，不利于鋼管的長期使用，會大大縮短鋼管的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、作業(yè)效率高、施工方便、安全可靠的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置及去除方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，包括空氣壓縮機、高壓氣瓶和磨料罐，磨料罐上端設(shè)有磨料裝填入口，空氣壓縮機通過管道與高壓氣瓶的進氣閥門相連，高壓氣瓶的出氣閥門上通過管道設(shè)有氣體三通閥，氣體三通閥的兩個出口分別與磨料罐的上端和下端相連，出氣閥門與氣體三通閥之間設(shè)有壓力表；磨料罐一側(cè)間隔設(shè)有三個輸送架，相鄰輸送架之間分別設(shè)有初級破碎機構(gòu)和射流破碎機構(gòu)，氣體三通閥與磨料罐下端之間的管道上設(shè)有射流三通閥，射流三通閥的另一出口上連通有與射流破碎機構(gòu)相連的射流管道。

所述初級破碎機構(gòu)包括底座和底座上的殼體，殼體內(nèi)通過軸承安裝有旋轉(zhuǎn)筒體，旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁設(shè)有破碎齒，旋轉(zhuǎn)筒體一端驅(qū)動連接有電機。

所述射流破碎機構(gòu)包括底座和底座上的圓環(huán)狀射流筒，射流筒內(nèi)設(shè)有噴嘴；噴嘴為縮放型噴嘴，其由收縮段、喉管和擴張段構(gòu)成。

所述破碎齒為四個，四個破碎齒對稱分布在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，破碎齒的齒線方向與旋轉(zhuǎn)筒體的軸線方向的夾角為10°-20°；噴嘴為二十個，均分為兩組分別均布在圓環(huán)狀射流筒兩側(cè)，兩側(cè)的噴嘴相間布置，且噴嘴的射流方向朝向射流筒的軸線，噴嘴的射流方向與射流筒的軸線的夾角為20°-30°。

所述旋轉(zhuǎn)筒體與射流筒同軸設(shè)置。

所述輸送架由底部的支架和支架上的輥筒構(gòu)成。

利用所述射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置的去除方法，依次包括如下步驟：1、布置射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，保證旋轉(zhuǎn)筒體與射流筒同軸，向磨料罐內(nèi)加入磨料，關(guān)閉出氣閥門和射流三通閥，啟動空氣壓縮機；2、高壓氣瓶內(nèi)的壓力達到預(yù)設(shè)值時，打開出氣閥門，保持空氣壓縮機持續(xù)工作；3、鋼管從輸送架向前穿入初級破碎機構(gòu)，通過破碎齒對鋼管上較大體積混凝土和鐵銹進行持續(xù)的清除；4、鋼管前端穿出旋轉(zhuǎn)筒體運行至射流破碎機構(gòu)前方時，打開射流三通閥，利用磨料氣體射流對鋼管上殘存的混凝土和鐵銹進行持續(xù)的射流清除；5、磨料氣體射流清除工作完成后，首先關(guān)閉空氣壓縮機，再關(guān)閉射流三通閥，排完裝置管道內(nèi)的氣體，結(jié)束清除過程。

在步驟4中，觀測噴嘴的射流狀況，當(dāng)磨料用完后，關(guān)閉出氣閥門和射流三通閥，且關(guān)閉初級破碎機構(gòu)的電機，暫停裝置運行，向磨料罐內(nèi)添加磨料，加完磨料后，啟動電機，打開出氣閥門和射流三通閥，繼續(xù)清除工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點為：